QC-减少中薄板连铸机开浇第一炉生产事故的工艺措施优化.pptVIP

减少中薄板连铸机开浇第一炉生产事故的工艺措施优化 第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组 2008年12月 一、小组概况 二、课题选定 三、现状调查 四、制定目标 五、制定活动计划表 六、原因分析 七、确定主要原因 八、制定对策 九、实施对策 十、效果检查 十一、效益分析 十二、巩固措施 十三、总结及下步打算 小组成员基本情况 通过分析事故发生的原因，随着职工操作技能水平的提高和工艺参数的优化，本着“自我加压、争创一流”的精神，我们设定这次活动的目标为 三炼钢连铸车间QC成果 《减少中包开浇第一炉生产事故的工艺措施优化》 主要内容 一、小组概况 济钢第三炼钢厂连铸车间丁班ASP铸机QC小组成立于2007年12月，是由班组大学生和操作骨干相结合，针对解决生产过程中的质量薄弱环节而成立的QC小组，小组成员全部接受了全面质量管理知识的培训，整体素质较高。 具体现场实施 组员 技师 大专 34 男 朱传旭 数据收集分析 组员 高级工 本科 26 男 周洋 具体现场实施 组员 高级工 大专 28 男 钟德武 具体现场实施 组员 高级工 本科 29 男 李士波 具体现场实施 组员 高级工 大专 30 男 丁继柱 具体现场实施 组员 高级工 大专 26 男 窦林林 具体现场实施 组员 高级工 中专 27 男 陈元帅 协助组织实施 组员 高级工 中专 33 男 郭卫国 主要组织实施 副组长 工程师 本科 30 男 赵登报 提供技术经验支持 组长 高级技师 中专 39 男 贾延利 主要负责工作 小组职务 职称 文化程度 年龄 性别 姓 名 2008.1—2008.12 活动时间 JG/SLG/10 小组注册编号 孙风晓 指导专家 现场型 小组类型 2007年12月8日 成立日期 连铸工人QC小组 小组名称 二、课题选定 分厂要求 杜绝重大生产事故，减少非计划停机率 车间现状 课题选择 2007年开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，影响生产24小时，造成240万元的经济损失。 减少第一炉开浇时的各类生产事故 三、现状调查 “没有调查就没有发言权”，根据生产中经常发生的生产事故，小组通过召开团队会议，讨论目前存在的问题和薄弱环节，确定主攻方向和成员分工。 ★现状调查之一★ 开浇第一炉是事故控制的关键 在连铸生产中，开浇第一炉是事故多发，生产最不稳定的炉次，减少开浇第一炉的生产事故，是保证连铸生产顺行稳定的关键。开浇前，首先用引锭头封堵好结晶器下口，中包内的钢水注入结晶器，冷却后与引锭头燕尾槽钩联，在拉矫辊的牵引下，凝固的铸坯随引锭向下移动，出扇形段后，引锭被脱去，和铸坯分离，步入正常的拉坯状态。在这个过程中，容易发生开浇上冒、漏钢、引锭早脱或粘引锭头等恶性生产事故，造成设备损坏、卧坯和钢水大量回炉等，造成很大的经济损失。 三、现状调查 ★结晶器和引锭头 引锭头 结晶器铜板 三、现状调查 ★现状调查之二★ 开浇第一炉事故统计及分析 2007年，三炼钢中薄板坯连铸机开浇第一炉共发生各类生产事故7次，其中开浇漏钢2次，开浇上冒1次，引锭早脱1次，粘引锭头3次，其中造成四次大的停机事故，共影响生产24小时，造成了240多万元的经济损失，因此如何减少开浇第一炉的生产事故，成为迫在眉睫的研究课题。 四、制定目标 开浇第一炉各类生产事故减半 五、制定活动进度表 李士波 措施巩固 贾延利 效果检查 钟德武 实施对策 窦林林 制定对策 丁继柱 要因确认 贾延利 原因分析 陈元帅 制定计划 郭卫国 制动目标 周洋 现状调研 赵登报 课题选定 负责人 12月 11月 10月 9月 8月 7月 6月 5月 4月 3月 代表计划进度 代表实际进度 六、原因分析 小组成员在认真思考，全面分析、研究和现场调查基础上，通过团队深度会谈，利用头脑风暴法，把造成中薄板坯连铸机开浇第一炉发生事故原因进行分析，具体如下： 六、原因分析 开浇第一炉事故原因分析系统图 操作方法 开浇第一炉事故原因分析 浸入式水口烘烤不良 耐材 引锭头尺寸不合格 开浇大小流的控制 燕尾槽太薄容易断裂 封堵引锭的方式 员工操作经验少 出苗时间和拉速控制 中包温度低容易垫棒 间距太密，钢水难充满 材料 冷却弹簧 设备 操作人员 六、原因分析 通过分析，确定末端原因有以下8点： 封堵引锭方式 出苗时间和拉速控制 开浇大小流的控制 冷却弹簧 浸入式水口烘烤不良 中包温度低容易垫棒 燕尾槽太薄容易断裂 员工操作