TPS精益管理模式.pptVIP

前言 执行TPS.LEAN并无民族性、产品别之差异，而受限。 民族性是因国情、地区之不同，而有所差异。但人的本性全世界均是相同的。日本人与欧美人、中国人一样，性喜轻松工作，追求荣誉、自尊、赞美、成就、理想与财富。 文化是可依国情、地区之不同，而有所差异，不可强求。欧美人及我们中国人与日本人一样。科学、技术、方法是属于技术。全世界的人，依其程序，其结果均会相同，不会因国情之不同，而有所不同。 一般企业均误以TPS.LEAN视为文化，而不是技术、方法。因此，观念沟通、训练、认知极为重要，以使所有人认知新的技术，效益良好。配合人之本性，追求更好之生活品质，就很易于推行了。 因此，国民性与TPS.LEAN是不相关的。其成功与否，就在于是否能接受新的方式，新的观念，而加以实践！ 序言 其次看看过去与今后制造技术有什么不同？ 以往 追求如何快速，便宜的 造出更大量的技术 未来 要发展如何快速，便宜的 造出更多种类的技术 所以导入TPS是迎接未来挑战的唯一选择！！ 顾客的口 股东及老板的口 员工的口 斤斤计较与成本， 利润有关的生产或服务过程 成本之计算与形态 主要成本=直接材料+直接工人 制造费用=直接制费+间接制费+间接人工+间接材料 制造成本=只要成本+制造费用(摊入) 总成本=制造成本+直接销管费用(摊入) 售价=总成本+利益 降低售价之必要性 在有限的市场争取客户 一样的利益,卖价不一样时,成本是不一样的. 为什么降低成本是必要的呢? 对于公司增加利润的方法 提高销售价格---但是,高价的产品迟早会卖不出去. 降低成本---通过企业的努力是十分可能实现的. 成本再降低,售价也会下降(销售虽放大)---通过企业的努力是十分可能实现的. 售价=成本+利润 利润=售价-成本 成本=售价-利润 企业要赚更多的钱，就必须要将工人、设备及管理上的浪费彻底地消除 认识成本 成本主义 成本+利润=售价 需要供给 卖方市场 售价主义 售价-成本=利润 需要供给 买方市场 运营成果之测定的尺度与要因 制造成本的构成要素 制造成本 降低成本与排除浪费 TPS管理均以排除浪费、降低成本为主轴.所有降低成本,均以先判定问题为优先.也就是说A或B何者较有利、较经济，如内制或外包、设备变更或作业变更，判定问题之后再选择问题。 设备变更后使用高性能之机器，只会增加制造过多之浪费 凡是在制造现场中使生产增加成本的，均为浪费。如用人过多、库存过剩、多出之设备、超出，不必要的人、机料或制品，只会提高生产成本，更会产生二次的浪费。如库存过多会占场地增加盘点工时、报表、劣化之风险、利息支出。产生搬运工时、间接管理人员之费用、搬运工具之维护费用等，导致浪费再浪费之恶性循环，这些均隐藏在生产现场任何角落。若未能掌握浪费之现象或原因，将导致公司极大损失，如此实施TPS就毫无意义可言了。 消除浪费---“勿以善小而不为，勿以恶小而为之” 何谓附加价值（What is Value Added？） 真的不浪费了吗？ 在传统的思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。 例：一只牛绑在树上，牛绕着树走动，这种不产生附加价值的动作就是浪费。 如将牛绑在牛磨转而带动了石磨，将麦子磨成面粉，产生了附加价值，这就是有附加价值的动作。 生产方式与成本 在成本中，生产同样的产品各个企业有其相同费用发生的部分，以及因生产方式之不同而产生不同的费用发生的部分。 浪费排除 彻底排除所有的浪费，不仅是为了降低成本提高利润，同时能使作业简化，工作更轻松且安全的完成。 并且，这也是制造优良产品的前提条件。 关于浪费 在此，请思考一下浪费有哪些情况呢？ 制造现场所有的浪费，称之为“提高成本的各种要素”，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。 生产过多的浪费 库存的浪费 停手等待的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 返修（手修理）的浪费 动作的浪费 接下来，对各种浪费的形成做详细说明。 由于生产了多余的产品而发生的浪费，在TPS称之为最不应该的浪费。 因为它会造成栈板和箱子的增加，增加了多余的搬运作业，材料的提前使用以及仓库摆放场地的增大。 甚至，因为有库存的安全感而拖延了设备故障、品质的问题等等的根本对策。也就是说，过量生产的浪费背后隐藏着各式各样的浪费（臭水沟上加盖） 工作量少的时候，以及前后工程不均的时候，或者是机器在自动加工时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。 由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。 最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场