裕高公司铸企业五年发展规划的基本想法.doc

裕高公司压铸产业发展的基本想法 压铸企业的产业基本情况分析： 我国的有色金属压铸产业始于上世纪60年代，但当时技术落后，所产铸件质量较差，其运用领域较少。到上世纪90年代，随着我国企业的高速发展，许多领域的产品结构件均向高复杂化、高精度化、轻量化发展。有色金属铸件由于具有成型精度高、表面质量好、切削加工量少、重量轻等特点，得以广泛应用于众多领域，产业由此取得了突飞猛进的发展。特别是近年来，随着摩托车、汽车等众多产业的国产化程度越来越高、进程越来越快，特别是许多压铸件都从进口过渡到国产，从而刺激了国内压铸业的发展。目前，我国压铸件总需求量大约为1200亿元/年。因此，压铸产业有着良好的市场前景，压铸企业出现了更多的发展机会。从宏观上讲，压铸产业是一个有着广阔市场，面临诸多发展机会，有着高速发展趋势的产业。 裕高公司压铸产业的发展现状： 裕高公司的压铸产业情况可以总结为两句话：（一）、面临着很好的发展机会。（二）、产业发展面临着诸多困难。可以说裕高公司的压铸产业是一个机会与风险共存的现状。下面我就机会与风险结合对裕高公司当前的经营现状进行分析： （一）、面临着很好的发展机会。 裕高公司前身为华联厂压铸分厂。是我国从事压铸生产最早的企业之一。多年的压铸从业经验，为裕高公司培育了广阔的压铸市场，良好的用户关系，以及一支有着丰富压铸件设计、生产管理的专业团队，这些都是裕高公司发展压铸产业的良好基础。特别是公司改制以来，为独立谋求发展，近几年来特别重视新品市场的开发。仅近三年，裕高公司就开发了新产品100余种，这些产品大多已成为公司的主导产品。同时，由于公司与用户保持了良好的合作关系，近期公司两大用户再次让我公司新开发新产品近四十个，这将为公司未来几年新增不低于2000万元/年的销售市场，使公司的市场储备更加厚实，公司面临着很好的发展机遇。 同时，公司经过改制后的独立运行，整个运行体系正朝着独立法人治理体系方向发展；内部管理体系日趋完整；独立管理的活力和成效正在显现，这些都为压铸产业的发展打下了良好的基础。因此，可以说公司无论从外部市场的保证，还是内部管理能力的保障都具备了很好的发展条件，有着较好的发展机会。 （二）、产业发展面临诸多困难。 裕高公司经过几年的艰苦努力，其经营条件已有了一定的改善，但仅从产业发展的要求来看，面临的困难还很多，其风险依然很大，主要表现在以下几个方面： 1、公司投资少，资金缺口大，不适应企业发展的基本需求。公司改制时，股东总投入150万元，企业日常运营的流动资金需求量应在1000万元以上，这样微小的投入，使得公司生产经营困难重重，物料采购主要靠供应商融资注入，其采购成本偏高，企业运营成本偏大，在很大程度上影响了公司的正常生产运营。 2、公司基础设施落后，生产成本居高不下。公司改制前，华联厂利用军工技改资金，仅仅对压铸机进行了部分更新，产能有了一定的提升，但其它基础设施几乎没有投入和改善。例如：压铸生产成本中除主材外，额度较大的水电费、燃料费、坩埚费用、活塞费用等几大项成本无法节约。按现在较先进的压铸企业，水电费比例大约为万元产值100～150元，而我司由于未安装节能设备和节能型保温炉，水电费高于同行2～3倍；燃料费用方面，许多压铸企业采用管道液化气，每吨合金熔炼仅需费用200元，而我司现有熔炼方式需1500元以上；坩埚费用我司现每年达60万元以上，而其它压铸企业因采用了整体炉膛的设备而无需使用坩埚。仅以上几项，以公司全年合金铸件1200吨计算，我司投入的成本就比其它企业多出200万元以上，效益从何而来。且公司现有情况又欠缺资金改造，只能高成本运行，其经营风险自然很大。 3、生产效率低，产能得不到挖掘。公司由于基础设施落后，连正常的熔炼速度都达不到生产需要，长期待料生产，使得公司生产产能得不到发挥，生产效率很低。以我司现有压铸机的理论产能，年产值达5000万元应该不是问题，但即便公司实行6天制、三班倒上班，现年产值也仅能达3000万元左右。产能尚有很大的挖掘空间，且生产效率提升30～40%，生产成本将下降20%以上。 4、工艺结构不合理，经营效益无法显现。凡从事压铸的人都知道，压铸产业的利润是较低的，经营状况好的企业，都将自己生产的铸件实施精加工，延长增值链，才是压铸企业谋求高利润、快速发展的根本道路。而我司由于资金投入少，无法组建精加工流水线，产品大多以毛坯销售，利润率极低。同时，压铸件属于加工后检验的产品，产品的废损不能在企业内部处理，要靠用户加工后返回，其费用较大，进一步的影响了企业经营效益。 5、内部管理有待提高。公司改制后，尽管内部管理朝着独立法人治理体系有所改善，但毕竟时间有限，以前的分厂制管理方法、思维模式还大量存在。职工由于在国企中从业多年，思想僵化，不思进取，毫无风险意识，公司各项基础管