汪家寨洗煤厂“废水循环使用不外排”工程实践与应用(修改稿).doc

汪家寨洗煤厂 “废水循环使用不外排”工程 实践与应用 张业兵，龙振军，刘同香 （作者简介：张业兵，1979年12月出生，男，湖南常德人，助理工程师，2003年毕业于中国矿业大学矿物加工工程专业，现就职于贵州水城矿业（集团）有限责任公司汪家寨洗煤厂生产技术科，主要从事选煤生产与技术管理工作，联系电话（0858）8176416。） 摘要：利用清污水分离工程和洗水平衡工程，汪家寨洗煤厂成功完成了系统废水的循环使用，达到了煤泥水闭路循环的目的。 关键词：洗水平衡 清污水分离 闭路循环 贵州水城矿业（集团）有限责任公司汪家寨洗煤厂是一座原煤设计处理能力为2.4Mt/a的群矿型洗煤厂。其占地总面积约为185000m2，主要入选汪家寨煤矿和那罗寨煤矿原煤，产品为炼焦精煤。现采用原煤分级破碎—重介（三产品无压旋流器）主洗—煤泥浮选—尾煤压滤—煤泥干燥联合工艺。 一、系统洗水平衡存在的问题 汪家寨洗煤厂自投产以来，经过多次技术改造后生产循环用水长期处于不平衡状态，煤泥水未能实现真正意义上的闭路循环，主要原因有如下四个方面： 系统自投产以来，经过三次大型技改和一些局部改造（汪家寨洗煤厂始建于1965年，1970年9月建成投产，原设计入洗原煤能力为1.5Mt/a，主要工艺为跳汰主洗—煤泥浮选—尾煤压滤；1997年经过技术改造后设计原煤入洗能力为2.4 Mt/a，主要工艺为块煤重介（立轮）—末煤跳汰—煤泥浮选—尾煤压滤；2002年对主洗系统进行技改，采用国内先进洗选设备重介三产品无压旋流器；2004年对煤泥水系统进行扩能改造，加大尾煤设计处理能力，新建加压过滤系统和尾煤干燥系统），建设初期工艺布置指导思想与当今洗选工艺布置指导思想存在较大差距，再经过多次技术改造后，全厂总体规划布局较不合理，厂房分布凌乱，转折点较多，导致岗位盘根水、冷却水、打扫卫生使用清水点较多。该部分导致系统每天增加水量约300m3左右。 厂区地理位置处于山区低洼地带，地表、挡墙渗漏水进入系统，没有独立回收系统处理成为长流水。该水量平均每天进入系统总量约100m3左右。 厂区周边与当地居民区相互交错，生产生活用水无独立排水系统，导致部分生活污水（包括职工澡堂）进入生产系统。该部分每天增加系统水量约200 m3左右。 部分管道由于布局不合理和使用年限较长，腐蚀、破损点较多，加之闸门盘根漏水等导致系统跑冒滴漏现象严重。该部分每天增加系统废水处理量约200 m3左右。 根据现有煤质状况，按日入洗原煤7000t，水分8%；精煤产率35%，水分12%；混煤产率20%，水分9%；矸石产率35%，水分14%；煤泥产率10%，水分24%计算，每天系统各种产品带走的水量之和为1092t，而原煤带入系统的水量仅有609t，需向系统补水483t。2007年10月份以前，系统每日平均增加水量800m3左右，大大超出了系统所需补水量。每日多余的水量不得不外排，一方面既浪费了水资源，另一方面在外排水水质达不到环保要求的情况下，又造成了环境污染。此外，系统水循环量增加，一定程度上加大了浓缩机的处理能力，增加了絮凝剂的用量，导致了洗煤成本的上升。 二、“废水循环使用不外排”治理工程构建和概况 针对汪家寨洗煤厂洗水不平衡、系统水多的特点，结合导致此现状的原因，对全厂综合实施“废水循环使用不外排”治理工程，工程主要包括“清污水分离” 和“洗水平衡”两部分。 “废水循环使用不外排”工程工艺流程示意图见附图一。 “清污水分离”工程：主要目标是最终实现生产水与生活水完全分离，杜绝煤泥水进入生活水外排。工程建设总共分为三步：第一步把厂区内村民生活外排水汇集及职工澡堂水引走外排；第二步是减少系统内清水用量；第三步是将系统内外的污水收集回收再处理复用，保证污水不外排。 “洗水平衡”工程：主要是用高质量的循环水代替系统消耗的清水，使进入系统的水量等于产品带走水量，实现洗水的平衡和闭路循环。系统改造方案为：利用现有的4台浓缩机，将其中三台耙式浓缩机用作尾矿浓缩，一部分溢流水用作重介脱介喷水，一部分溢流水经过另一台高效浓缩机再次处理后作为优质循环水，用于洗煤系统水泵的盘根水、冷却水、岗位处理卫生用水、生产环节补加用水和清理厂区公路用水。 三、“废水循环使用不外排”治理工程完成和调试情况 1、“废水循环使用不外排”整个工程共安装了9台设备，其中高效浓缩机1台、液下渣浆泵6台、管道泵2台，铺设管道4000余米，新建水池3个，新建挡墙180米，新挖、修缮水沟920米，修整地面2000余平方米，全部工程投资为279万元。其治理设备设施组成、名称、规格型号、数量、各自功能（包括原有和新增）见表一： 表一：“废水循环使用不外排”治理工程设备设施一览表 序号 设备 名称 型号 数量 作用 1 浓缩机 BNG—24 1 一级浓缩（原有） 2 浓