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7.4.1钢结构工程概况 7.4.2钢结构工程施工阶段划分 根据钢结构工程的基本流程，主要分为“深化设计、材料采购、加工制作、现场安装”等四个大的阶段，其中前面的三个阶段均围绕现场安装阶段的总体思路进行小阶段的细化和划分。 7.4.2.1钢结构深化设计阶段 本钢结构工程已开始深化设计。深化设计的内容包括对所有节点的详细设计，并同工程的加工制作相协调、同现场采用的安装方法协调，对构件分段和典型节点进行详细设计，确保整个工程的钢结构设计质量和实际加工制作、现场安装的合理性。 深化设计应根据施工方案确定构件分段长度、现场拼接点和高空连接点等节点详图，满足施工条件要求。 7.4.2.2　钢材采购阶段 深化设计开始后，首先根据国内板材生产厂家的板材规格进行采购翻样，确定所有构件的材质和尺寸，和信誉良好的钢板供应商签订供货合同。 7.4.2.3钢结构加工制作阶段 深化设计出图完毕或分阶段出图完毕，送交设计院结构设计师审查，并由设计人员确认以后，工厂即进入正式下料、加工阶段。 7.4.2.4　钢结构现场安装阶段 本此钢结构工程安装主要是钢柱、钢梁、柱间支撑和钢檩条的安装，根据现场情况，在现场钢结构安装的进度计划安排上和土建混凝土结构的施工积极协调，但钢结构安装主线不能改变，混凝土结构施工穿插时间已不影响钢结构安装为前提。 7.4.2.5钢结构工程施工阶段流程框图 7.4.3 钢结构安装施工技术路线说明 7.4.3.1钢构件吊装 安装时，采用型号为25T的汽车吊对钢梁进行安装。 7.4.3.2钢结构构件的连接 钢结构现场焊接方法主要采用手工电弧焊，焊条采用φ3.2规格，包括柱-梁、梁-梁连接接头。 7.4.4钢结构施工图深化设计 根据设计院提供的钢结构施工图纸、补充文件及图纸会审等记录，建立本工程的钢结构三维模型，保证构件位置万无一失。准确标出各杆件与连接杆件中心线交点的距离，各构件下料图预留焊缝收缩余量等。 钢结构深化设计内容包含钢结构三维模型图、施工详图说明、构件平立面布置图、构件施工详图、节点详图等相关内容。深化图送交设计院结构工程师审核并签署确认意见后，方可作为工程下料制作施工及验收依据。 7.4.4.1施工详图说明——符合施工图设计总说明 a.直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定; b.主材、焊材、连接件等的选用; c.焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求; d.构件的几何尺寸以及允许偏差; e.表面除锈、涂装喷涂等技术要求; f.构造、制造、运输、安装等技术要求。 7.4.4.2构件平、立面布置图 a.注明构件的位置和编号; b.构件的清单和图例。 7.4.4.3构（组）件施工详图 a.清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。 b.构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。 c.构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。 d.构件开孔：位置、大小、数量等。 e.焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。 f.相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。 7.4.4.4节点施工详图 a.确定连接件的形式、位置等要求。 b.确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。 7.4.4.5施工安装图和预拼装图 a.构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。 b.构件布置的连接要求。 7.4.4.6构件详图的图框 在图框中除标明业主、设计单位、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏及使用图例标志、说明（附注）等。 7.4.5材料采购 为保证本钢结构工程的顺利实现，首先在材料的采购上按ISO9001质保体系严格控制，以保证原材料质量。原材料采购质量除需严格按照设计要求外，还须在公司内部建立整套的检验程序、标准及方法，同时建立完善的保管和领用程序，各相关部门必须严格把好材料质量关，杜绝不合格的材料投入工程中使用。 原材料检验方法 （1）钢材验收 检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量。 检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行。 合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材严禁使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、