圆锥破碎机操作维护检修规程教程.docVIP

圆锥破碎机操作维护检修规程 一、操作规程 1.开车前的准备、检查工作及许可运转条件： 1.1检查液压、润滑站中液压油及润滑油位是否合适（油标的中间位置），油质是否良好，颜色是否正常，清理回油滤网异物。 1.2各油管及接头是否漏油。 1.3清理润滑油冷却器吸附的灰尘及异物。 1.4清理吹风机空气滤清器滤芯灰尘。 1.5各部连接螺栓是否紧固。 1.6蓄能器压力是否正常。 1.7破碎腔内是否有积矿。 1.8PLC工作是否正常。 1.9上下工序是否具备破碎机开车条件。 1.10正常开车必须利用计算机启动，不准手动操作。其目的是使PLC对破碎机提供完善的保护功能。 1.11以上若不正常需处理至正常。否则，不准启动破碎机。 2.启动程序： 2.1在启动破碎机前首先检查如下项目： 2.1.1将控制柜自动—停—手动旋钮转到自动位置。 2.1.2检查报警及故障是否处理，如果没处理请及时处理。 2.1.3将现场控制箱转换开关打到自动位置。 2.1.4启动润滑油泵：润滑油箱油温不得低于17℃，否则，破碎机无法启动。此时需启动加热器对润滑油进行加热；油温合适后启动润滑泵，延时2分钟，方可启动破碎机。当油箱油温低于20℃时，加热器自动加热；当油箱油温高于25℃时，加热器自动停止加热。当润滑装置工作且回油温度高于45℃时，风机散热器自动启动，对润滑油进行冷却；当回油温度低于35℃时，风机散热器自动停止。 2.1.5启动液压泵： 启动HP4破碎机前，如果上次停机时是正常停机，则可不进行清腔工序，如上次停车属故障停车（包括：断电、紧急停车等情况），破碎腔内存有矿石，则必须进行清腔工序，步骤如下： 2.1.5.1将选择开关置于手动位置，按下清理按钮不放，直至液压杆完全退回为止。此时，在多数情况下可清空破碎腔。 2.1.5.2若未清空破碎腔，应按住清理按钮，使调整环落到安全楔块上，切断电源后再清空破碎腔中大块。完全清空破碎腔后，按住清理按钮不放直至液压杆完全退回为止；待拆下全部安全楔块后，将调整环落到机架上。 2.1.5.3松开清理按钮，按下加压按钮；待橙色压力降指示灯熄灭后，按住加压按钮约30秒，对保持回路进行适当加压，将选择开关置于补偿位置。 2.1.5.4检查电脑界面上压力释放及锁紧按钮均显示绿色后方可进行其他操作。 2.1.6当具备启动破碎机的条件时，点击电脑右下方返回按钮，回到电脑控制主画面，可以看到破碎机电机启动按钮上方显示120s倒计时，按钮显示破碎机电机等待。倒计时为零时，方可按下破碎机电机启动按钮；延时5秒后，主电机启动，按钮变成绿色，显示破碎机电机运行，此时，系统已正常启动。在主画面右侧可以看到当前的排矿口大小和主电机的实际电流数值。如果要停止，则点击破碎机电机停止按钮，停止主电机运行，此时停止按钮变为红色，显示破碎机电机已停止。 3.运转时需检查的项目： 3.1密切观察润滑油压是否正常（400Kpa左右），油箱及回油温度是否正常。 3.2 10-15分钟检查一次润滑站回油滤网上有无铜片或铝片。 3.3回油温度超过45℃时冷风机是否启动；回油温度低于39℃时，冷风机是否停止运行。 3.4电流超过450A时，是否声光报警。 3.5蓄能器压力是否正常。 3.6PLC工作是否正常。 3.7液压系统压力是否正常；调整环跳动是否正常；调整环跳动频繁时需调整。 3.8供料是否正常（布料需均匀，达到挤满给矿）。 4.正常停车程序： 停车前必须停止给矿。停止给矿后，电流逐渐降至140-150A左右，此时可以鼠标点击破碎机电机停止按钮，延时20秒，破碎机完全停止转动。正常情况下不准带负荷停车。破碎机完全停止后延时10分钟，方可停润滑泵（长时间停车需停加热器时，必须先停润滑泵后再停加热器）。 停车完毕后，清扫设备粉尘；若发现有需维修的部位，及时向维修人员报告。 5.非正常停车后的运行程序： 5.1突然断电后的运行程序： 来电后运行程序：启动电脑—进入程序—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。 5.2故障停车后的运行程序： 排除故障—故障复位—启动加热器箱温度到25℃—润滑油泵—清腔—现场控制箱转换到自动位置，然后进入正常启动程序。 二、维护规程 1.润滑系统： 润滑油量：130 l/m; 电机功率：7.5Kw；破碎机入口润滑油压力：最小0.9 bar～最大4bar。 2.油泵装置：包括三台组合泵： 小容量：4.65cm3 rpm泵Q=5.5 l/m或6.6 l/m；锁紧回路供油。 中容量：12cm3 rpm泵Q=19 l/m或22.8 l/m；液压马达和保持回路供油。 大容量：15.25cm3 rpm泵Q=22.3 l/m或26.9 l/m；清理回路供油。 两台中、大容量泵被组合在一起，用于在维护模式下运行液