预计到2025年使我国轴承钢冶金质量的一致性达到国际先进水平.pptVIP

《福布斯》中国最具潜力企业 中国驰名商标 洛阳轴研科技股份有限公司 Luoyang Bearing science Technology co., Ltd. * 轴承钢质量升级目标及技术发展方向 一、轴承行业用材料概述 2014年我国整个轴承行业使用的滚动轴承用材料总量在380万吨左右，以下是轴承行业目前在航空航天、汽车、铁路、机床、冶金矿山、工程机械、家电、农用机械等领域所使用的主要用钢种。 1）高碳铬轴承钢 主要钢种包括： GCr15、GCr15SiMn、GCr18Mo 2）渗碳轴承钢 主要钢种包括 ：G20CrNi2MoA、G20Cr2Ni4A 3）不锈轴承钢 主要钢种包括：9Cr18、9Cr18Mo 4）高温轴承钢 应用较多为Cr4Mo4V高温轴承钢 H10Cr4Mo4Ni4V是目前性能最好的高温渗碳钢材料 5）中碳轴承钢 随着我国风力发电机的迅猛发展，用于转盘轴承和偏航变浆轴承套圈的中碳轴承钢使用量大幅度增加，例如42CrMo等。 二．轴承用材料在“十二五”的发展情况 在“十二五”期间，我国生产轴承钢用材料的产量由300万吨左右增长到400万吨左右，一跃成为我国特殊钢种中产量最多的钢种，说明我国轴承钢生产总量和轴承制造总量均以不同的速度持续、健康地发展。其发展情况具有以下几个特点： 1．轴承用材料的标准体系不断完善、水平大幅度提高 1）制订了具有国际同期水平的《高碳铬轴承钢》（GB/T18254）标准，将对全面提升我国冶炼技术水平和轴承产品质量水平有着重大的战略意义 此次《高碳铬轴承钢》（GB/T18254）标准制订的原则是以国际知名企业先进标准和实物质量为标杆，在充分保证先进性、科学性的前提下，结合国内特钢企业的共性难点考虑标准的实用性。 2）轴承用材料的标准体系得到不断完善 2．轴承钢生产工艺技术更加成熟、冶金质量水平不断提高 “十二五” 是我国轴承钢冶金质量提高速度最快的一个时期，但也是质量两级分化最明显的一个时期。单从生产工艺技术、检验技术和高档次轴承钢产品实物质量等方面而言，取得了显著的进步。 1）轴承钢生产工艺技术逐渐成熟 部分钢铁企业基本实现了由检验保证产品质量向工艺保证产品质量的重大转变。 2）实物冶金质量大幅度提高 （1）氧含量：最低[O]≤3ppm；基本稳定控制在6~8ppm； （2）钛含量：最低[Ti]≤10ppm；基本稳定控制在11~20ppm； （3）Ds（最大点状不变形夹杂物尺寸）：最低为0级；基本稳定控制在0.5级~1.5级; （4） 脱碳层：稳定控制在1%直径以下。 3. 产能远远过剩，竞争更加激烈，无序状况更加恶劣 三、“十三五”发展的目标和措施 1．提高技术和质量门槛，规范市场竞争机制 2．研制和推广应用高碳铬轴承钢系列钢种 主要研制和推广应用高淬透性、耐200℃左右温度的高碳铬轴承钢新钢种，以满足我国大壁厚和特大壁厚轴承的需要，以及精密机床轴承、汽车轴承的需要。 3. 开展工艺技术研究，进一步提高轴承钢材料的实物质量 重点对特级轴承钢的生产工艺技术开展深入、系统地研究，由特级轴承钢的工艺技术突破带动高级、优质轴承钢整体质量的提升。特级轴承钢的关键质量目标如下： （1）氧含量：[O]≤6ppm；争取70%在5ppm以下。 （2）钛含量： [Ti]≤15ppm；争取50%在10ppm以下。 （3）Ds（最大点状不变形夹杂物尺寸）： ≤1.0级；争取50%控制在0.5级以下。 （4）开展B、D类脆性非金属夹杂物与轴承接触疲劳寿命定量评价机制方面的研究工作，为轴承寿命预测提供理论依据 （5）建立轴承行业对轴承钢生产企业质量评价体系。 （6）开展保证冶金质量一致性的系统研究，解决我国轴承钢材料冶金质量一致性较差的顽症，缩短与国外之间的差距。 四、2025年发展展望 2025年是我国完成由工业制造大国向工业制造强国转变之年，我国轴承行业将完成由模仿设计到创新设计转变、由低端制造向高端智能制造转型。在轴承用材料技术要求方面将呈现以下的特点： 1．成分设计的智能化 2．内在质量的超高纯化 3．生产过程的自动化 4．冶金质量的一致化 1．成分设计的智能化 1）根据轴承具体的使用工况条件，以及主机对轴承使用性能、使用寿命及可靠性的要求，通过计算机智能设计软件对钢材的化学成分进行最佳的成分设计，尤其是对贵重合金、稀缺合金、稀土金属的添加量进行精确的计算，由此在保证各项性能指标的前提条件下，实现成本的最低化。 2）可以对已设计好化学成分的钢种进行锻造、热处理工艺模拟，确定最佳的锻造、热处理工艺路线和工艺参数，实现材料成分选型与热加工工艺定型的同时化，大大缩短了研制与推广应用的路径。 2．