不间断电源安装介绍.doc

不间断电源安装 本章适用于建筑电气动力工程中不间断电源设备的安装。 一、设备及材料要求 1不间断电源设备标称容量、型号等参数均应符合设计要求，并应有产品合格证和检测报告。 2各类安装所需材料应根据设计要求选用，并有产品合格证。 3其他辅材应符合要求。 二、主要机具 1搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、手动液压叉车、倒链、钢丝绳、卡环、麻绳等。 2安装机具：、台钻、手电钻、砂轮、电焊机、电锤、扳手、钳子、电缆接头压接钳、改锥等。 3检测及保护用具：水准仪、兆欧表、数字式万用表、水平尺、接地电阻测试仪、试电笔、钢直尺、钢卷尺、塞尺、线坠、编织接地线、粉末灭火器等。 三、作业条件 1施工图纸及技术资料齐全。 2屋顶、楼板施工完毕，无渗漏。 3机房室内地面完成。门窗齐全。 4预埋件及预留孔符合设计要求。 5有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。 6系统的预埋管线、盒、箱均已敷设完毕。 7大型机柜的基础槽钢设置完成，所处位置正确，具有利于设备散热及维修保养的工作间距。 8由接地装置引来的接地干线敷设到位。 9相关回路管线、电缆桥架敷设到位。 四、施工工艺 (一)工艺流程： 设备清点、检查→机柜基础槽钢及接地干线安装→主回路线缆及控制电缆敷设→ 机柜就位及固定→柜内设备安装接线→系统通电前测试检查→系统整体调试及验收 (二)设备开箱检查。 1设备开箱检查由施工单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好开箱检查记录。 2根据装箱单或供货清单的规格、品种、数量进行清点，技术文件是否齐全，设备规格、型号是否符合设计要求。 3检查主机、机柜等设备外观是否正常，有无受潮、擦碰及变形等情况，并做好记录和签字确认手续。 (三)基础槽钢安装。 1根据有关图纸及设备安装说明检查机柜引入引出管线、机柜基础槽钢、接地干线是否符合要求，重点检查基础槽钢与机柜规定螺栓孔的位置是否正确、基础槽钢水平度及平面度是否符合要求。 2待机柜安装完毕后，需刷调和漆两遍，以防基础槽钢裸露部分锈蚀。 3根据发现的问题及时进行修整。 (四)主回路线缆及控制电缆敷设。 1线缆及控制电缆敷设应符合国家有关现行技术标准。 2进行穿线时应做好对管口保护工作，以防割伤线缆。 3线缆敷设完毕后应进行绝缘测试，线间及线对地绝缘电阻值应大于0.5 MΩ。 (五)机柜就位及固定。 1根据设备情况将机柜搬运至现场吊装在预先设置好的基础槽钢之上。 2采用镀锌螺栓将机柜固定在基础槽钢上。 3调整机柜的垂直度偏差及各机柜间的间距偏差、水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰。 (六)柜内设备安装接线。 1制作各电缆接头，接头制作应符合有关规范要求。 2按照技术文件安装说明、施工图纸对线缆进行编号标识，压接各线缆，确保各线缆连接可靠牢固。 (七)系统通电前测试检查。 1对照施工图纸、设备安装说明检查各系统回路接线的正确与否，并进行电缆线路的绝缘测试，需达到0.5MΩ以上。 2在不间断电源设备的明显部位张贴系统调试标志，制作并悬挂相关线缆回路标识标签。 3重复接地的检查。 不间断电源输出端的中性（Ｎ级），必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 (八)系统整体调试及验收。 1依据设备安装使用说明书的操作提示进行送电调试。 2送电前应注意检查设备散热风扇处的保护薄膜是否取掉，以免造成机柜通风散热困难。 3应在系统内各设备运转正常的情况下调整设备，使系统各项指标满足设计要求。 4不间断电源首次使用时应根据设备使用说明书的规定进行充电，在满足使用要求前不得带负载运行。 5大型系统调试应以设备厂家技术人员为主，安装人员为辅。 6系统验收时应会同建设单位有关人员一道进行，并做好相关记录。 五、质量标准 (一)主控项目。 1不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求。内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象。屏蔽线和设备保护地线不应大于4Ω（特殊要求除外）。压接时应配有平垫和弹簧垫圈压接应牢固可靠。 2不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。 3不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘值应大于0.5MΩ。 4不间断电源输出端的中性线(N极），必须与有接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。 (二)一般项目。 1安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度偏差不应大于1.5‰，紧固件齐全。 2引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠