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压延成型 压延成型简介 压延成型的工艺过程 压延成型的工艺技术要点 1. 压延成型简介 定义： 压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊简间隙，使物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。 Plastics consumption by various processes 压延加工的主要塑料品种 用作压延成型的塑料大多数是热塑性非晶态塑料，其中以聚氯乙烯用得最多，另外还有聚乙烯、ABS、聚乙烯醇、醋酸乙烯和丁二烯的共聚物等塑料。 也有公司开发了可以压延成型的聚丙烯、聚酰胺等 压延制品 薄膜：农业薄膜、工业包装薄膜； 片材：室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。 薄膜与片材之间的区分主要在于厚度，大抵以0.25毫米为分界线，薄者为薄膜，厚者为片材。 聚氯乙烯薄膜与片材又有硬质、半硬质与软质之分，由所含增塑剂量而定。含增塑剂0-5份为硬制品，25份以上者则为软制品。 压延成型适用于生产厚度在0.05-0.5毫米范围内的软质聚氯乙烯薄膜和片材，以及0.3-0.7毫米范围内的硬质聚氯乙烯片材。 制品厚度大于或低于这个范围内的制品一般均不采用压延成型，而是用挤出成型法来生产。 压延成型特点 加工能力大、生产速度快、能连续化地生产。一台φ700×1800毫米的四辊压延机的年加工能力可达5000吨到l0000吨。 产品质量好。压延产品厚薄度均匀，厚度公差可控制在10％以内，而且表面平整。若与轧花或印刷配套还可直接得到具有各种花纹图案的制品。 压延机生产的自动化程度高，先进的压延成型联动装置只需1、2人操作。 压延成型的主要缺点是设备庞大、投资高、维修复杂、制品宽度受到压延辊简长度的限制等。另外生产流水线长、工序多。所以在生产连续片材方面不如挤出机成型技术发展快。 压延机的类型 根据辊筒数目的不同，压延机有双 辊、三辊、四辊、五辊、甚至六辊压延机。 双辊压延机通常称为开放式炼塑机，“简称开炼 机”，主要用于原料的塑炼和压片。 压延成型通常以三辊、四辊压延机为主。三辊多用于压延片材，而四辊压延机对塑料的压延较三辊压延机多一次，因而可生产较薄的薄膜，并且厚度均匀、表面、光滑、辊筒的转速可以大大提高，生产效率提高较大。 2. 压延成型工艺过程 ????压延过程可分为前后两个阶段；①前阶段是压延前的准备阶段，主要包括所用塑料的配制、塑化和向压延机供料等：②后阶段包括压延、牵引、轧花、冷却、卷取、切割等。 常见压延辊简的排列形式 排列辊筒的主要原则是尽量避免各个辊简在受力时彼此发生干扰，并应充分考虑操作的要求和方便，以及自动供料需要等。 目前应用比较普通的斜z型，它与倒L型相比时有如下优点： ① 各辊筒互相独立．受力时互相不干扰，这种传动乎稳，操作稳定，制品厚度容易调整和控制。 ② 物料与辊简的接触时间短，受热少；③各辊简折卸方便，便于检修；④上料方便，便于观察存料； ⑤、厂房高度要求低；⑥便于双面贴胶。 压延工艺流程之一 生产软质聚氯乙烯薄膜的工艺流程，首先按规定配方，将材脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。 压延工艺流程之二 压延生产工艺流程之三-硬聚氯乙烯片材 3. 压延成型工艺技术要点 影响压延工艺过程和制品品质的因素很多，关键可以从以下几个方面来讨论： 保证物料按照要求的顺序依次包辊 保证压延产品的品质 完整而没有漏洞的连续片材或薄膜 表面平整、光洁的 厚薄均匀的 力学性能满足要求的 影响品质的因素可以归纳为四个方面。即压延机的操作因素，原材料因素，设备因素和辅助过程中的因素。所有这些因素对各种塑料的影响都是相同的，但以压延软聚氯乙烯制品最为复杂。下面以此为例来说明各种因素的影响。 保证物料按照要求的顺序依次包辊 辊温与辊速 ???? 压延时，物料常粘于高温或高速辊简上，为了使物料能依次贴于辊筒上，避免空气夹入，各辊简的温度一般是依次递增的，但三、四辊温度较接近，这样便于薄膜从三辊上引离下来。各辊的温度差为5—10℃。 例如：PVC软片压延的四辊温度依次为165、170、175、170℃； PVC硬片175、180、185、180℃ 压延PVC片材的辊温和辊速示例 辊筒速度的调节要求 调节辊筒速度的要求是，既不能使物料包辊，又不能不吸辊。速比过大会发生包辊现象，反之则会出现不吸辊现象，以致空气带入使产品出现气泡，如果对硬片来说，则会产生“脱