6炉外处理03.ppt

* * VOD法具有脱碳、脱氧、脱气、脱硫及合金化等功能。主要用于生产不锈钢或超低碳合金钢。 * * * * 当电炉初炼钢液经脱磷及脱碳至0.4%～0.5% ，以及进行适当的脱硫（VOD炉中脱硫困难）后进入VOD炉中。当初炼钢液中含碳偏高时，对铬的回收有利。VOD炉中脱碳量0.3%～0.5%。 采用消耗式喷枪或水冷喷枪吹氧，可根据氧利用率控制终点碳。用VOD炉冶炼超低碳、超低氮不锈钢十分有利。 * * VOD炉处理工艺过程分为三个阶段： 真空吹氧脱碳，钢液温度急剧增加由1580增加1680℃； 真空脱碳/合金化，温度由1680降到1600℃； 脱气/调整温度，温度由1600降到1580℃左右。 * * * * 6.4.7.1 概述 近20年来世界不锈钢产量增长了四倍以上，2003年世界不锈钢产量超过2200万t，占钢总产量的2%以上。这是由于近年不锈钢在化工及动力设备方面的传统市场有所发展，在汽车工业及建筑业方面的应用正在扩大，不锈钢的应用深入家庭灶具、厨具及餐具。 近十年世界不锈钢生产设备开工率一直保持在90%左右，其产量仍以每年6%～7%的速率增长，这无疑促进了不锈钢炉外精炼及薄板连铸连轧的发展。 * * 当前不锈钢生产技术的发展方向是： 1）发展不锈钢冶炼工艺 完善现有炉外精炼方法生产不锈钢的技术（VOD、VODC、RH-OB、CLU法），开发新技术（VCR、K-OBM-S、K-BOP等）。 2）采用廉价原料降低生产成本 如采用高碳铬铁代替微碳铬铁。用白冰镍（NiO）代替金属Ni。应用不锈钢返回料冶炼，回收有价值金属，采取相应技术降低废料中杂质（如磷)。 3）开发新产品 如高纯铁素体不锈钢Cr18Mo2、Cr26Mo1（要求钢中［C］＋［N］≤0.015％）等马氏体不锈钢。 4）完善配套技术 完善综合技术，特别是不锈钢连铸技术，如不锈钢带钢连铸。 * * * * 炉外精炼为用廉价的高碳铬铁、高硅铬铁提供了可能。因为钢水中铬、碳的含量与钢水的温度及生成一氧化碳的分压有一定的平衡关系。即在常压下，在炉衬所允许的温度范围内，要把钢中的碳氧化到超低碳水平，而大部分铬也被氧化，必须重新加入微碳铬铁来补足，必然导致不锈钢成本剧增。 炉外精炼通过真空或稀释气体的作用降低CO的分压，使钢中碳氧化到很低，而铬仅少量被氧化。因此，炉外精炼可以使用廉价原料，很简便地生产各种不锈钢，其成本低、质量优良、操作方便为冶金界所公认。 * * * * AOD法即氩-氧脱碳法（Argon Oxygen Decarburization）。它是美国联合碳化物公司（UCC）的克里夫斯基（W.Krivsky）的一项专利，1968年乔斯琳（Joslyn）钢公司在世界上建成第一台AOD炉（15t）。至今UCC公司仍对世界各国AOD炉收专利费。 目前，全世界不锈钢总产量的75%是由AOD法生产的，其次是VOD法占总产量15%；其余10%为CLU法、ASEA-SKF法、RH-OB法、LFV法等生产。 AOD的原理是通过吹入熔池的惰性气体（Ar、N2）作稀释气体，降低碳-氧反应产物CO的分压，使冶炼平衡从Cr氧化移到C氧化精炼法，从而达到降碳保铬的目的。 6.4.7.2 AOD法 * * AOD炉示意图 * * * * O2/Ar或N2 电炉熔化 出钢 T=1600-1650 脱碳期1 Ar：O2=1：3 C=0.3% 还原期 加FeSi、SiCr 石灰、萤石造渣 连铸 脱碳期2 Ar：O2=1：2 C=0.13%～0.15% 脱碳期3 Ar：O2=2：1 C0.03% 还原期 C0.02% * * 目前，不锈钢二次精炼工艺设备主要以 AOD和 VOD为主，而AOD法较VOD法的发展速度快，其主要原因是： 1）采用电炉-AOD炉双联炼钢工艺法，由于AOD炉可吹入大量气体，因此炉料的选择灵活性大，脱碳速度快，可使用100%废不锈钢或廉价的高碳铬铁及废普通碳钢来配料，对Si、S等含量限制范围较宽，故生产效率高，成本低，而VOD炉脱C量只有0.5%左右，必须在电炉或顶底吹转炉中进行脱C粗炼。 * * 2）AOD炉热效率好，脱C时可添加大量的冷却材料（废钢或其它冷料），添加总量可占出钢量的 0～15%，甚至可增加到 25%，而 VOD炉废钢或其它冷料的加入总量仅为出钢量的百分之几（使用特殊设备可以增加到6%）。因此，AOD炉除二次精炼外，还可承担部分冶炼任务。 3）采用电炉-AOD炉双联，电炉只进行熔化升温，熔化完毕初钢含碳在1.5%～2.0%即可精炼，因而生产率高，一座AOD炉可配两座电弧炉进行生产。 * * 4）AOD炉可以随时扒渣和进行二次造渣，故容易生产含硫极低的钢（S≤10