承台、墩身施工方案介绍.doc

目录 第一章、工程概况 1.1 编制说明与编制依据 1.2工程概述 1.3地质情况 1.4 水文情况 第二章 施工部署 第三章、承台墩身施工工艺 承台墩身施工工艺流程图 一、承台施工工序： （一）测量放样： 根据设计图确定的承台位置放样定位，并在周边作好护桩。 测量放样成果通过书面资料交于相关的施工人员。 （二）基坑挖土： 基坑前先由人工开挖样沟，摸清地下管线及障碍物情况。 遇各种管线需设标志，并采取保护措施。 挖土时必须有专人指挥，基坑四周不得堆放大量土方，并须保持现场通道整洁、文明。 根据现场条件以及设计图的开挖深度，拟采用放坡机械大开挖的形式进行。 机械挖土时必须严格控制标高，挖至离基坑底还剩20cm时，采用人工清理基底至标高，并加以修平。 基坑成型后及时设集水井，四周开好排水沟，并设专人抽水。 （三）基底及桩身处理和桩位复核： 基坑挖至设计标高后，须进行基底标高复测，填写验标，经监理签证。 基底标高抄平后，需加密标高桩。 待基坑挖至标高后，开始用空压机风镐凿除钻孔桩浮桩头，凿除时须严格控制好桩顶标高（确保钻孔桩伸入承台15cm ）。浮桩头凿除完后，清理基坑。 联系桩基的小应变检测单位，进行小应变检测，并在得到桩身完好的结果后方可进行下道工序。 为了便于承台的钢筋绑扎和承台立模，基底拟采用部分浮桩头的碎片垫底，之后采用砂浆找平。 在基坑砂浆找平层上放出承台中心十字线，复核桩位填写好验标，并请监理验收。 （四）承台立模： 放出墩位中心和承台的四个角，作出标记，用以控制立承台外模。 承台模板拟用大型组合钢模，用160槽钢做竖横楞，双向＠750，下设对拉螺丝，上口以钢管固定位置，外侧用抛撑固定。 模板就位后，需用砂浆模嵌模板底角，保持基底清洁。 模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼接、连接牢固程度等进行自检，并做好记录。 （五）扎承台钢筋： 钢筋原材进场后，必须先进行原材复试，复试合格后，方可根据设计图配筋。 钢筋保持表面洁净，如有油污、锈蚀等应清除。 钢筋制作中，钢筋焊接接头在同一截面上的接头不得超过50%。闪光对焊接头的轴线偏差不大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。钢筋的每300个接头作为一批进行冷弯和抗拉试验，合格后方可使用。搭接焊接头必须在同一轴线上，双面焊的搭接长度不应小于5d，单面焊不小于10d。搭接焊钢筋接头每300个接头作为一批进行抗拉试验，同样合格后方可使用。 按承台钢筋图，在砂浆找平层上弹出控制线，按设计图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则和美观。为防止人员踩压或浇注压力使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋或型钢支架。 用塑料垫块作为钢筋的保护层，厚度根据设计的砼保护层厚度确定，其位置应以钢筋纵横交叉处为宜。 在承台扎筋时，墩身的下部预埋钢笼插好，调整好中心位置、轴线方向及垂直度，合格后与承台钢筋焊接固定。 （六）检查： 钢筋绑扎完毕后，由质检员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，交监理复查，经监理复查合格并在隐蔽单上签字认可后方可进行下道工序。 检查中除了检查承台模板、钢筋等隐蔽项目外，还应注意检查预放墩身钢筋的位置，墩身钢筋垂直及稳固状况。 （七）浇注承台砼： 主塔承台砼为C40商品砼，其他承台为C30砼。 事先应考虑砼供应厂，注意砼级配、骨料等情况。 砼浇捣前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程及技术复核工作均应完成，模板内杂质、污物清扫干净。 砼的技术标准和要求，必须严格按设计标准和施工规范执行，并确保按时保质供应到位。 砼浇捣分层进行，分层浇灌高度为50cm。对较深的承台拟用滑槽下滑，从四角向中间，或者天泵直接浇筑。承台砼连续浇捣，一次成型，不设施工缝。砼浇捣间隙不得超过1小时。 浇捣时每个承台配备3只以上插入式振动机，操作上快插慢拔，每一个振动点振捣时间约20—30秒，时间不宜过长，以防造成离析现象。分层振捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5—10cm，以利于上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋。对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。 浇注过程中砼的自由落体高度应小于2m。 当平均气温低于+5℃和最低气温低于-3℃时，应按冬季施工办理。 浇承台砼时应往两边放，不准砼直接冲向墩身钢笼。 承台浇注砼时，靠墩身钢筋部位，砼面要高出10—20mm，以便日后墩身施工时承台和墩身连接部位的凿毛。 在承台面上，应予埋固定墩身模板用的钢筋头或脚手管头子。 承台浇注砼后，及时复检墩身钢钢筋的位置。 承台砼面整平后，适时进行收浆，并设专人养护。 每个承台（不超过100m3）做两组砼试压块。超过的每100m3增加一组。 （八）承台砼养护： 砼成型后，必须派专人对承台砼进行养护。 养护期间