卸扣、吊环、吊索等.pptVIP

卸扣 卸扣分D型和弓型两种(见图5—2、图5—3)，可作为端部配件直接吊装物品或构成挠性索具连接件。卸扣产品规格较多，根据实际使用状况，按产品额定载荷直接选取。表5—8、表5—9给出了D型卸扣G210型和弓型卸扣G2130型技术参数。 D型卸扣G210技术参数 钢丝绳夹 钢丝绳夹是制作索扣的快捷工具，如操作正确，强度可为钢丝绳自身强度的80％。其正确布置方向如图5—9所示，为减小主受力端钢丝绳的夹持损坏，夹座应扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳尾段上，绳夹的间距A等于6～7倍钢丝绳直径。钢丝绳的紧固强度取决于绳径和绳夹匹配，以及一次紧固后的二次调整紧固。绳夹在实际使用中，受载一次后应作检查，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固，离套环最近处的绳夹应尽可能地靠紧套环，但不得损坏外层钢丝。钢丝绳夹所用的数量与绳径相关，按表5—16选取。 表5—16 钢丝绳夹数量的选用 吊索 ? 吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。 注：1．表中吊索各分肢处于“直拉”状态，不穿套；当穿套时，除钢丝绳吊索外，其余吊索单独分肢极限工作载荷应减少20％。 2．当多肢吊索提升物品，只有部分分肢承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。 3．用三角法计算可用下面公式： 双肢吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ。 注：1．表中吊索各分肢处于“直拉”状态，不穿套。 2．用三角法计算可用下面公式： 双肢吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax(式中βmax≤60°)。 单肢吊索的吊挂方式系数 钢丝绳吊索的极限工作载荷 式中：Wll——钢丝绳吊索的极限工作载荷(kg)； F0——钢丝绳的最小破断拉力(kN)查表5—4、表5—5； Ke——绳端索扣形式性能系数(取0．8)； Ku——安全系数(不应小于5)。 例：用Φ16NAT6×19+FC公称抗拉强度1670MPa钢丝绳制作吊索，试求吊索的极限工作载荷。用该吊索吊装对称载荷，分肢数为4，分肢夹角α=60°，铅垂线角度β＝30°，试求该条件下吊索的最大安全工作载荷? 解：已知钢丝绳为16NAT6×19+FC，强度等级1670MPa 查表5—4得破断拉力F0为131kN 根据公式 选Ke＝0．8，Ku=5 极限工作载荷= 已知载荷对称、4分肢、分肢夹角α＝60°，铅垂线角度β＝30°，查表5—18对称公布载荷吊挂方式多数为2．1。 最大安全工作载荷＝2．1×2．1(t)＝4．41(t) 钢丝绳吊索的安全使用 (1)制作吊索的钢丝绳应是符合GB／T8918中规定的多股钢丝绳。 (2)多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不大于规定长度的±0．5％。 (3)吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。 (4)环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。 (5)索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。 (6)当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。 (7)直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。 (8)吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。 钢丝绳吊索的报废 钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。 门)无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。 (2)钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。 (3)索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。 (4)钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。 (5)因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。 (6)钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。 (7)插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的9