尺寸检测和材质检测控制介绍.doc

信息与电气工程学院 课程设计说明书 （2015 /2016 学年第二 学期） 课程名称 ： PLC应用课程设计? ? ?? 录 课程设计目的………………………………………………………………1 1.1设计目的…………………………………………………………………1 1.2课程设计内容及要求……………………………………………………1 课程设计正文………………………………………………………………2 2.1 尺寸检测单元……………………………………………………………2 2.1.1尺寸检测单元硬件部分………………………………………………2 2.1.2尺寸检测单元软件部分………………………………………………4 2.2 材质检测单元……………………………………………………………11 2.2.1材质检测单元硬件部分………………………………………………11 2.2.2材质检测单元软件部分………………………………………………12 2.3 系统运行调试……………………………………………………………14 3、课程设计总结及结论………………………………………………………14 4、参考文献……………………………………………………………………14 5、附表…………………………………………………………………………………15 1.课程设计目的 1.1设计目的 通过此次尺寸检测和材质检测控制课程设计，熟悉并掌握s7-200系列PLC梯形图的设计及其开发软件V1.0 S7-200 Explorer的使用。通过I/O的地址分配了解并熟悉PLC224的接口。 同时通过使用力控组态软件使系统运行更直观化的表示出来，使用力控5.0进行设计，加深我们对PLC和监控组态的认识和使用，融会贯通其图形设计及编程思想，培养并加强在实际生产生活中的应用。另外要熟悉伺服电机的驱动参数。 1.2课程设计内容及要求 1.2.1设计内容： 当接到工件后，托料盘上升至顶端，由传感器识别工件的高度是否符合要求。若“合格”，托料盘下降至中部停稳后，推料气缸工作，将工件推出，工件将沿滑槽到下一单元，当下一站单元识别工件已到位，这时停在中部的托料盘继续下降到底端，等待下一工件的到来；若“不合格”，托料盘直接下降至底端。将不合格工件，推入废料槽。当材质检测单元接到工件后传送带开始转转动，带动工件向后运动，其间经过三个传感器，来识别工件的材质，到达检测完成位置后发出信号由下一个工作站将工件取走，传送带停止转动，等待下一个工件的到来。利用实验室现有设备进行系统的模拟实验。对课程设计进行总结，撰写课程设计报告。 1.2.2 要求： 动作要求： 1、托料盘上升 2、托料盘到达顶部，需要延时（进行检测） 根据测量结果，托料盘下降到中部或底部推料 记录检测结果 技术要求： 托料盘到达顶部，需要延时（进行检测）； 根据测量结果，托料盘下降到中部或底部推料； 托盘不得超过极限位置； 由变频器驱动三相交流电动机来完成工件在传动带上的运动和停止； 在本系统中，在完成可编程控制器为下位机的相关控制程序的基础上，用组态软件编程实现上位机的控制及其相关监控界面。 课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰。数据完整。结论明确。 2. 课程设计正文 2.1 尺寸检测单元 2.1.1 硬件设计 1）方案设计： 1.PLC概述: PLC是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计,采用循环扫描的工作方式。 2.方案概述: 该系统单元共有七个输入点，分别为：启动/停止，复位，单步，自动/手动，托盘上极限，托盘下极限，推料，五个输出点：正转，翻转，空载，使能，推料。接通启动按钮，当传感器有信号时，伺服电机运行；托盘上升到上极限，延时之后检测是否符合要求，托盘下降，如果符合要求，下降到中部，推料动作；如果不符合要求，下降到底部，推料动作。单步即实现整个过程的每个步骤单独运行，各部为：开始到上极限，上极限到中部，上极限到下极限。 3.PLC选型及I／O地址分配 本系统结构已经选定S7-200CPU224的PLC，满足操作要求。其I/O地址分配为： 模块号 输入端子号 输出端子号 地址 功能介绍 CPU224 启动/停止按钮 I0.0 启动停止电机 复位按钮 I0.1 复位 单步按钮 I0.2 单步实现控制 自动/手动按钮 I0.3 自动手动控制切换 托盘上极限 I0.4 控制前端信号 托盘下极限 I0.5 控制