捣固焦炉无烟装煤的工程配置及技术特征介绍.doc

捣固焦炉无烟装煤的工程 配置及技术特征 捣固焦炉无烟装煤工艺的发展过程 捣固焦炉无烟装煤工艺是借鉴于顶装煤可控装煤技术，八十年代初，德国夏尔克（schalke）焦化公司利用高新技术对焦炉装煤进行全过程有效控制，让装煤产生的煤气，通过桥管的喷嘴喷射高压氨水卷吸作用，送入集气管系统。该工艺突出的技术特征是：炉孔座、炭化室门必须密封；用U型连通管把装煤炭化室与相邻炭化室连通，装煤时借道输烟；炉盖实现了自动启闭；集气管压力实现了自动调压。通过以上技术手段的应用，实现了可控无烟装煤。 将该项技术移置到捣固焦炉上予以应用，首先是德国维康（vecom）焦化公司。把装煤烟气不采取任何除尘净化设施，而是通过焦炉本身的系统把装煤时产生的烟气吸收，输入煤气回收系统。其技术特征是：1.高压氨水压力据炉况在3～4.8Mpa范围内可调，上升底管部形成-200～-400pa负压，当烟气大量发生时抵消为0pa。2.借道N+2输烟，该炭化室结焦末期，本身产生烟气量少，炭化室温度高，机侧进入的少量空气中的氧气可充分燃烧，有效地控制了回收煤气的含氧量。3.炉孔座、炭化室门密封。4.集气管系统采用PRO.ven压力调节装置。 进入新的世纪，国内几家焦化厂几乎是同一时间消化吸收德国维康公司的无烟装煤技术。乌海柛华、山东铁雄、山西同世达，通过自身的努力实施无烟装煤工艺，均取得了较好的效果。把污染源作为资源予以回收，实现了节能减排的目的，在实施过程中，将该技术进行了完善和创新。主要体现在：1.去掉密封门，在炭化室门上方加炉头集烟罩，4.3M以下的炉型去掉密封门装煤时保留微正压。2.启闭炉盖采用液压机械手。3.集气管调压不是采用价格昂贵的PRO.ven配置，而是在原鼓风系统变频调速，各阀门采用自动控制，从而很好的控制了装煤时集气系统压力的波动，同样较好地实现了无烟装煤的效果。 首钢唐山焦化公司的6.25M捣固焦炉于2009年3月顺利投产，标志着我国大型捣固焦炉无烟装煤技术又有了新的进展。其技术特征是：①上升管布置在焦侧，机侧炉孔座布置n+2导烟，中间炉孔座布置n-1导烟，收集的荒煤气含氧量得到了有效的控制。②装煤车上配置了煤饼顶部压实去浮煤的装置，解决了浮尘进入集气管，导致焦油质量下降的难题。③炭化室上部布置了炉头罩收集的烟尘，返到车载干式除尘站予以处理，解决了开启炉门跑烟和装煤时保留的微量烟尘逸散难题。以上操作完全实现了程序和自动化，是国内捣固焦炉清洁生产最先进的技术体现。 国内环保设备工程公司的介入促进了该项工艺的推广和普及。山东净化环保设备有限公司自07年以来先后在青钢焦化、齐河金能焦化、东阿东昌焦化、潍坊华昊焦化、九羊宝鼎焦化共十四台焦炉实施了无烟装煤工艺。国内据有关资料统计约五十家焦化厂已实施完毕，并安全运行。鞍山热能研究所、焦耐院等焦化专业的业内人士，撰文总结推广高压氨水喷射消烟装煤工艺，相信经过多代人的努力，无烟装煤工艺趋于完善将会得到普遍的采用。 捣固焦炉无烟装煤工程方案 烟尘治理方案 国内的捣固焦炉大部分采用炉顶湿法消烟除尘车，由于排放难以达标，已逐步被淘汰。替而代之的方案主要有两种：一是二合一地面站；二是M、N型导烟管的导烟车借道输烟，炉面配置水封座，炉下配置氨水高压泵，桥管配置高低压氨水切换系统。通过集气管的调压将装煤烟气引入化产，从源头减少了污染物的排放。无烟装煤工艺是清洁生产的技术，结构配置合理，节省资源，占地面积小，又能实现节能减排。4.3M焦炉无需炉头罩，5M以上焦炉高压喷头喷射氨水的抽吸力难以完成装煤产生的烟气抽吸，此时炭化室上部布置炉头集烟罩，M、N导烟车上配置袋式除尘器，M、N导烟、干法净化炉头烟，则能实现较好的效果。 工程改造主要配置（附表） 由于炉况不统一，煤的挥发份、含水率不统一，炭化室孔数多少不一，泵站位置有远有近，工程配置均有变化，只有据情而定。 无烟装煤工艺评价及技术要点 将装煤产生的煤气由焦炉本身的系统加以回收，是从源头上削减污染并节能的理想方案。其优点是把收集的装煤烟气通过密封装置全部输入化产。配置投资为地面站的30%，炉顶重量可减轻70%～75%，运行费用为其他方案的40%，煤气含氧量2%。4.3M炉型炉门无需密封门（配密封门煤饼倒塌率增高），通过泵站调压使炭化室门略显正压；5M以上炉型配炉头罩、车载除尘器，可取得较好的效果。 实施无烟装煤工艺必须掌握几个技术关键点： 鼓风系统的技术改造 原捣固焦炉的鼓风调压系统，满足原装煤结焦煤气的输导，现实施无烟装煤工艺后，原本抽出处理的装煤荒煤气，在3～4分钟内输入了集气管道，致使管道压力由80～120pa骤增至350～400pa。其他炭化室门，炉面炉孔座大量黄烟逸出，集气管道烟气骤增使管道压力失去了平衡，偶合震荡，影响其他焦炉正常结焦和输气。由于集气管内