TOC对制造系统的设计.pdfVIP

運用限制理論進行敏速製造系統之設計 黃祥熙 陳章潭 國立屏東科技大學工業管理系副教授 國立屏東科技大學工業管理系研究生 hhuang@mail.npust.edu.tw m8957001@mail.npust.edu.tw 摘要 資訊與電腦科技的快速變革，使得今日的製造系統，形成自動化、整合性及迅速反應之生產要求與 型態，更導致持續改變與非預期之改變成為生產製造之常態。然而現今的製造系統，部份屬於大量生產 時代所延展至今的推式生產系統（Push system ），另一部份則為受多方探討的豐田拉式生產系統（Pull system ），此兩系統各自擁有絕佳的優點亦各有重大之缺陷存在。有鑑於此，本研究藉由運用限制理論整 合推式與拉式生產系統，擷取兩系統的精髓，期望發展出具有高效率、整合性的生產製造系統—敏速製 造系統（Agile manufacturing system ），以迅速反應市場變化及顧客需求。 本研究經由限制理論建構整合模式，並運用模擬的方式驗證整合之後的系統績效。研究方法中，主 要建立一研究案例以配合模擬作業之進行，根據此研究案例求得的產能規劃與排程的結果數據，再以此 結果數據作為模擬作業所需的輸入資料，執行模擬並比較MRP 系統、JIT 系統及整合性生產系統—敏速 製造系統的績效差異。比較的績效指標為產品產出率、在製品數量及產能利用率，希望藉此能提供製造 業者作為進入廿一世紀產製模式與生產控管之依據。 關鍵詞：推式生產系統、拉式生產系統、敏速製造系統、限制理論、系統模擬 一、緒論 1.1 研究背景與動機 由於時代與生產環境的變遷及管理方法不斷的演進，生產型態從傳統的大量生產時代所延展至今的 推式生產系統（Push system ），講求少量多樣生產模式的豐田拉式生產系統（Pull system ），進展至現代強 調顧客導向、快速反應的敏速製造系統，無非是希望發展出更有效率的生產線，更快速以及創造出更符 合顧客需求的產品品質之生產方式。 推式生產系統的優點主要是增加系統整體產出和製造資源利用率的提昇；拉式生產系統主要的優點 是消除過量生產造成存貨的浪費。然而當選擇推式生產系統時，在極大化系統製造資源利用率之同時， 亦將會導致在製品之增加；若選用拉式生產系統，則將導致系統製造資源之低利用率。因此本研究擷取 推式與拉式生產系統的精髓，運用限制理論（Theory of Constrains, TOC ）[21] （前身是最佳化生產技 術—Optimized Production Technology, OPT ）以整合推式與拉式兩種生產模式，期望在現今持續改變與非 預期改變的競爭環境中，建立具有高彈性、高效率且富整合性以達成敏捷而快速的生產製造系統—敏速 製造系統（Agile Manufacturing system ）。 敏速製造（Agile Manufacturing ）的概念首度在1991年Iacocca Institute 所發表的「21st Century Manufacturing Enterprise Strategy 」報告中被提出（Iacocca Institute, 1991 ），其特點是結合企業內的人力、 組織及技術能力，將顧客及各供應商整合成一虛擬組織（Virtual Organizations ），透過高度的專業化合作 1 關係，快速滿足顧客的需求，同時在面對競爭市場的改變時，能快速、適當的回應。有鑑於此，探討如 何建構具上述特性之敏速生產製造系統，以達企業或產業所需，為本研究之動機。 1.2 研究目的 未來的製造業發展存在著許多環環相扣的問題，為了保持和擁有全球性的競爭優勢，國內外產業正 積極的研究思考企業未來發展的方向。其中敏速製造系統是國外學者及產業界最積極研究發展的焦點， 它被認為是二十一世紀製造業未來的遠景，也是在激烈變化的全球環境中，保持卓越競爭優勢的重要因 素。因此，本研究的研究目的可歸納為下列四點： 1.探討敏速製造系統之意義與特性。 2.根據限制理論的觀念，對 MRP 系統、JIT 系統及運用限制理論整