[建筑通用标准]1.03粉煤灰地基施工工艺标准.docVIP

粉煤灰地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10103-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于采用粉煤灰垫层处理地基的工程，以及大面积地坪垫层等采用粉煤灰地基的工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 粉煤灰： 用一般电厂Ⅲ级以上粉煤灰，含SiO2、Al2O3、Fe2O3总量尽量选用高的，颗粒粒径宜0.001mm～2.0 mm，烧失量宜低于12%，含SO3宜小于0.4%，以免对地下金属管道等产生一定的腐蚀性。粉煤灰中严禁混入植物、生活垃圾及其他有机杂质。粉煤灰进场，其含水量应控制在±2%范围内。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具设备：装载机、压路机、翻斗汽车、机动翻斗车、蛙式打夯机、柴油打夯机。 2.2.2 主要工具：手推车、石夯、木夯、铁锹、铁耙、胶管。 2.3 作业条件 2.3.1 粉煤灰击实试验完成。 2.3.2 基槽必须经过相关单位（建设单位、施工单位、监理单位、设计单位）检验合格并验收。 2.3.3 基槽内松土已清除，积水抽除，淤泥晾干，局部松软土层，或孔洞挖除并分层用粉煤灰夯填。 2.3.4 非下雨天气，粉煤灰含水量适宜。 2.3.5 当有地下水时应采取排水或降低地下水位的措施，使水位低于垫层以下500mm左右。 2.3.6 作好测量放线工作，在基坑（槽）边坡上钉好标高、轴线桩。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 铺设前，应清除地基土垃圾，排除表面积水，平整场地，并用8t压路机预压两遍，使密实。 3.2.2 垫层应分层铺设与碾压，铺设厚度：用机械夯为200～300mm，夯完后厚度为150～200mm；用压路机为300～400mm，压实后为250mm左右。对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层摊铺，用平板振动器或蛙式打夯机进行振（夯）实，每次振（夯）板应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧或四侧向中间进行，夯实不少于3遍。大面积垫层应采用推土机摊铺，先用推土机预压二遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。 3.2.3 粉煤灰铺设时，含水量应控制在最优含水量范围内；如含水量过大，需摊铺晾干后再碾压。粉煤灰铺设后，应于当天压完；如压实时含水量过小，呈现松散状态，则应洒水湿润再压实，洒水的水质不得含有油质，pH值应为6～9。 3.2.4 夯实或碾压时，如出现“橡皮土”现象，应暂停压实，可采取将垫层开槽、翻松、晾晒或换灰等办法处理。 3.2.5 每层铺完经检测合格后，应及时铺筑上层，以防干燥、松散、起尘、污染环境，并严禁车辆在其上行驶；全部粉煤灰垫层铺设完并验收合格后，应及时浇筑混凝土垫层，以防日晒、雨淋破坏。 3.2.6　粉煤灰切勿在饱和状态或浸水状态下施工，更不能采用水沉法施工。 粉煤灰垫层宜覆土±0.3－0.5m，以防干灰飞扬。 3.2.8 在软弱地基上填筑粉煤灰垫层时，应先铺设20cm厚中、粗砂或高炉干渣。以免下卧土层表面受到振动，同时也有利于下卧土层的排水固结，并可切断毛细水上升。 3.2.9 冬期施工，最低气温不得低于0℃，以免粉煤灰含水冻胀。 4 质量标准 4.1 主控项目、一般项目 4.1.1 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 4.1.2 施工过程中应检验铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。 4.1.3 施工结束后，应检验地基的承载力。 4.1.4 粉煤灰地基检验标准应符合下表规定。 粉煤灰地基质量检验标准 项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检 查 方 法 单位 数量 主控 项目 1 压实系数 设计要求 现场实测 2 地基承载力 设计要求 按规定方法 一 般 项 目 1 粉煤灰粒径 mm 0.001-2.0 过筛 2 氧化铝及二氧化硅含量 % ≥70 试验室化学分析 3 烧失量 % ≤12 试验室烧结法 4 每层铺筑厚度 mm ±50 水准仪 5 含水量（与最优含水量比较） % ±2 取样后试验室确定 4.2 特殊工艺、质量控制点的控制方法 特殊工艺、质量控制点的控制方法 序号 关键控制点 主　要　控　制　方　法 1 粉煤灰材料 施工前应检查粉煤灰材料，并对基槽清底状况、地质条件予以检验。 2 压实系数 施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施