[建筑通用标准]1.08 钢筋闪光对焊工艺标准.docVIP

钢筋闪光对焊工艺标准 （QB-CNCEC J020108-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。 2 施工准备 2.1 材料 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。并有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.2 主要机具对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。其对焊机技术性能见下表 1。 表 1 常用对焊机主要技术性能 项 次 项 目 单位 焊 机 型 号 UN1-75 UN1-100 UN1-150 UN1-150-1 1 额定容量 kVA 75 100 150 150 2 电源电压 V 220/380 380 380 380 3 次级电压调节范围 V 3.52～7.94 4.5～7.6 4.05～8.1 3.8～7.6 4 次级电压调节级数 8 8 15 15 5 额定持续率 % 20 20 20 50 6 连续闪光焊钢筋大直径 mm 12～16 16～20 20～25 20～25 7 预热闪光焊钢筋最大直径 mm 32～36 40 40 40 8 每小时最大焊接件数 次/h 75 20～30 80 120 9 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 500 10 压缩空气压力 MPa 5.5 6 11 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 2.3 作业条件2.3.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 2.3.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 2.3.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 2.3.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 2.3.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2.4 作业人员焊工，应持证上岗。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 3.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程： 3.2 操作细则 3.2.1 焊接工艺方法选择：可根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。其所能焊接的最大钢筋直径应符合下表 2 的规定。当钢筋直径较大，钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 表2 焊机容量(kVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm) 150 HPB235 25 HRB335 22 HRB400 20 100 HPB235 20 HRB335 18 HRB400 16 75 HPB235 16 HRB335 14 HRB400 12 3.2.2 Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 3.2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力以及变压器级数等焊接参数。 3.2.3.1 连接闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见附图（1）； 3.2.3.2 闪光-预热闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量见附图（2） 3.2.3.3 调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接HRB400级、RRB400级和Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在40～60mm内选用。 3.2.3.4 烧化留量（闪光留量）的选择，应根据焊接工艺方法确定。 1）当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。 2）闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm。预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。 3.2.3.5 闪光速度的选择，应由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5～2mm/s。顶锻速度的选择应越快越好，在顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。 3.2.3.6 需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时