[建筑通用标准]1.18桩锤冲扩地基施工工艺标准.docVIP

柱锤冲扩地基施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10118-2004) 1 适用范围 本工艺标准适用于采用桩锤冲扩桩地基的工程。 2 施工准备 2.1 材料要求 桩体材料推荐采用以拆房土为主组成的碎砖三合土。有条件也可以采用级配砂石、矿渣、灰土、水泥混合土等考虑实际施工时土料来源及成分复杂，根据大量工程实践经验，采用目力鉴别即手握成团、落地开花即可。 为保证桩身均匀及触探试验的可靠性，碎砖粒径不宜大于120mm，如条件容许碎砖粒径控制在60mm左右最佳，成桩过程中严禁使用粒径大于240mm桩料及混凝土块。 2.2 主要机工具 2.2.1 柱锤： 柱锤直径：宜用直径300～500mm、长度2～6m、质量1～8t的柱状锤（柱锤）进行施工。 柱锤明细表 序号 规格 锤底形状 直径（mm） 长度（m） 质量（t） 1 325 2～6 1.0~4.0 凹形底 2 377 2～6 1.5~5.0 凹形底 3 500 2～6 3.0~9.0 凹形底 注：封顶或拍底时，可采用2～10t的扁平重锤进行。 柱锤可用钢材制作或用钢板为外壳内部浇注混凝土制成，也可用钢管为外壳内部较铸铁制成。 为了适应不同工程的要求，钢制柱锤可制成装配式，由组合块和锤顶两部分组成，使用时用螺栓连成整体，调整组合块数（一般0.5t／块），及可按工程需要组合成不同质量和长度的柱锤。 锤型选择应按土质软硬、处理深度及成桩直径经试成桩后加以确定，柱锤长度不宜小于处理深度。 2.2.2 起重机具：升降柱锤的设备可选用10～30t自行杆式起重机、步履式夯扩机或其他专用机具设备。起重能力应通过计算（按锤质量及成孔时土层对柱锤的吸附力）或现场试验确定，一般不应小于锤质量的3～5倍。 2.2.3 脱钩器：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩；脱钩灵活，能保持夯锤平稳下落，同时挂钩方便、迅速。 2.2.4 填料设备：填料机具可采用标准料斗或运料车，有条件时也可用装载机等其他设备。 2.2.5 检测设备：有超重型或重型圆锥动力触探、静力载荷试验或轻便触探等设备以及土工常规试验仪器。 2.3 作业条件 2.3.1 应有工程地质勘察报告、施工场地平面图及设计对地基处理的效果要求等技术资料。 2.3.2 在正式施工前应进行成桩试验及试验性施工，现场试验主要内容：(1).成孔及成桩试验；().试验性施工；().复合地基承载力对比试验（载荷试验及动力触探试验）。 2.3.3 施工范围内的所有地上、地下障碍物已经拆除或拆迁，对不能拆除的已采取防护措施。应查清有无地下管线埋设，高空电线有无影响。 2.3.4 场地已整平，并修筑了机械设备进出道路，表面松散土层已经预压。雨期施工周边已挖好排水沟，防止场地表面积水。 2.3.5 测量放线，定出控制轴线、施工场地边线，桩位放线一般可在地面上洒白灰线，或在桩位处用短钢钎击深200mm，然后灌入白灰，以保证桩位准确。在不受施工影响的处所，设置若干个水准基点。 2.4 作业人员 2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 冲击成孔：最基本的成孔工艺，条件是冲孔时孔内无明水、孔壁直立、不塌孔、不缩颈。施工要素为将柱锤提升一定高度，自动脱钩下落冲击土层，如此反复冲击，接近设计成孔深度时，可在孔内填少量粗骨料继续冲击，直到孔底被夯密实。 3.2.2 填料冲击成孔：成孔时出现缩颈或塌孔时，可分次填入碎砖和生石灰块，边冲击边将填料挤入孔壁及孔底，当孔底接近设计成孔深度时，夯入部分碎砖挤密桩端土。 3.2.3 二次复打成孔：当塌孔严重难以成孔时，可提锤反复冲击至设计孔深，然后分次填入碎砖和生石灰块，待孔内生石灰吸水膨胀、桩间土性质有所改善后，再进行二次冲击复打成孔。当采用上述方法仍难以成孔时，也可以采用套管成孔，即用柱锤边冲孔边将套管压入土中，直至桩底设计标高。第二次冲孔可在原桩位，也可在桩间进行。 3.2.4 成桩：用标准料斗或运料车将拌和好的填料分层填入桩孔夯实。当采用套管成孔时，边分层填料夯实，边将套管拔出。锤的质量、锤长、落距、分层填料量、分层夯实度、夯击次数、总填料量等应根据试验或按当地经验确定。每个桩孔应夯填至桩顶设计标高以上至少0.5m，其上部桩孔宜用原槽土夯封。施工中应做好记录，并对发现的问题及时进行处理。 3.2.5 施工机具移位，重复上述步骤进行下一根桩施工。 4 质量标准 4.1 主控项目、一般项目 4.1.1 施工过程中应随时检查施工记录