[建筑通用标准]1.24实木地板面层施工工艺标准.docVIP

实木地板面层施工工艺标准 （QB-CNCEC J030124-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑地面工程中实木地板面层的施工。 2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 实木地板:实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火、防潮处理。 2.1.2 硬木踢脚板:宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。 2.2 主要工机具 2.2.1 根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具。 2.2.2 主要工机具见表2.2.2。 表2.2.2 主要工机具一览表 序号 机具设备名称 序号 辅助用具名称 1 刨地板机 10 小线 2 磨地板机 11 錾子 3 手电刨 12 刷子 4 手电钻 13 圆锯机 5 平刨床 14 角度锯 6 水平仪 15 板手 7 水平尺 16 斧子 8 方尺 17 铲刀 9 钢尺 18 钉锤 2.3 作业条件 2.3.1 实木地板面层下的基层已按设计要求施工并验收合格。 2.3.2 样板间或样板块得到业主或监理认可。 2.3.3 对所有作业人员进行了技术交底。 2.3.4 作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。 2.3.5 墙面装饰工程和室内各种水、电、通信管道调试完毕。 2.4 作业人员 2.4.1 机运工、电工必须持证上岗。 2.4.2 主要作业木工具备中级工以上技能，且有过同类型分项工程成功作业经历。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 安装木格栅:先在楼板上按设计要求弹出各木格栅的安装位置线及标高控制线，将格栅放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角钢(钻孔)把格栅固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。 3.2.2 铺毛地板:根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛地板可采用条板。 3.2.3 铺实木地板:从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。 3.2.4 铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。 3.2.5 刨平磨光:需要刨子磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。 3.2.6 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 材料应符合2.1的要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.1.2 木格栅安装应牢固、平直。 检验方法:观察和脚踩检查。 4.1.3 毛地板铺设应牢固，表面平整。 检验方法：观察和用靠尺检查。 4.1.4 实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。 4.2 一般项目 4.2.1 实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰，颜色均匀一致。 检验方法:观察、手摸和脚踩检查。 4.2.2 面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。 检验方法:观察。 4.2.3 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。 检验方法:观察。 4.2.4 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和用钢尺检查。 4.2.5 实木地板面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7的规定。 检验方法:按《建筑地面工程施工工艺标准总要求》表7.7中的检验方法检验。 4.3 关键控制点的控制 表4.3 关键控制点的控制 序号 关键控制点 主 要 控 制 方 法 1 木材含水率 含水率不得超过12%，施工中特别注意对搁栅木枋和毛地板材含水率的控制 2 搁栅安装验收 1.木搁栅间距；2.木搁栅固定的牢固程度；3.木搁栅净料截面尺寸；4.脚踩检查有无响声；5.拉线检查顶面标高和平整度。 3 细部 1.拼缝应严密，钉子的入木方向应该是斜向的；2.木板与墙、木板与木板的碰头缝不应硬挤，必须留缝处理；3.相邻板材接头位置应错开不小于300mm距离。 4.4 质量记录 4.4.1 材质合格证明文件及检测报告。 4.4.2 实木地板面层分项工程质量验收记录及检验批质量验收记录。 4.4.3 木材防火、防虫、防腐处理记录。 4.4.4 细木工板等人造板游离甲醛含量复验记录。 5 应注意的质量问题 5.