[建筑通用标准]1.8接地装置安装.docVIP

接地装置安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J060108-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑防雷接地、保护接地、工作接地、重复接地及屏蔽接地装置安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料、半成品的要求 2.1.1 镀锌钢材（角钢、钢管、扁钢圆钢等）使用时应注意采用冷镀锌还是采用热镀锌材料，应符合设计规定，材料应有材质检验证明及产品出厂合格证。 2.2.2 辅材有镀锌铁丝，螺栓、垫圈、支架、电焊条、铜焊条、氧气、乙炔、沥青漆等。 2.3 作业条件 2.3.1 按设计位置清理好场地 2.3.2 底板筋与柱筋连接处已绑扎完 2.3.3 桩筋内钢筋与柱筋连接处已绑扎完 。 2.4 作业人员 主要施工人员：电工、油工。经过培训考核持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 人工接地装置安装 3.1.2 自然基础接地装置安装 3.1.3 接地模块 3.2 操作工艺 3.2.1 人工接地极安装 3.2.1.1 接地体的加工制作：根据设计要求的数量，材料规格进行加工，长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状遇松软土壤时，可切成斜面形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。为了避免打入时受力不均使管子歪斜，也可加工成扁尖形。遇土质很硬时，可将尖端加工成锥形。如选用角钢时，应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢，切割长度不应小于2.5m，角钢的一端应加工成尖头形状。 3.2.1.2 挖沟：根据设计图纸要求，对接地装置（网）的线路进行测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应清除。 3.2.1.3 安装接地体：沟挖好后应立即安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。先将接地极放在沟的中心线上，打入地中，一般采用手锤打入。为防止将角钢或钢管打劈，可加一护管帽，套入接地钢管顶端。若采用角钢，可在其顶部焊接约100m的一段角钢。使用手锤敲打接地极时应平稳，锤击接地极正中，不得打偏，应与地面保持垂直，当接地体顶端距地600mm时停止打入。 3.2.1.4 接地体间的扁钢敷设：接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊（气焊）焊接，因为扁钢侧放时散流电阻较小，所以扁钢应侧放，不可平放。扁钢与钢管连接的位置距接地极最高点约100mm，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青漆作防腐处理。将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。 3.2.1.5 检验接地体：接地极连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体（线）的截面规格等均应符合设计及施工验收规范要求，经检验合格后，方可进行回填，分层夯实。最后将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。 3.2.2 自然基础接地体安装 3.2.2.1 利用无防水底板钢筋或深基础作接地极：按设计图纸尺寸位置要求，标好位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板钢筋搭接焊好，并在室外地面以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆作好标记以便引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3.2.2.2 利用柱形桩基及平台钢筋做好接地极，按设计图纸尺寸位置要求，找好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）搭接焊好。并在室外地面800mm以下，将主筋焊接好接地连接板，清除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记以便引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。 3.2.3 接地模块安装 使用接地模块时，埋设应尽量选择适合的土层进行，预先开挖0.8～1.0 的土坑（平理），不应倾斜设置，底部尽量平整，使埋设的接地块受力均匀，保持与原土层接触良好。接地模块应垂直或水平设置，用连接线使连接头与接地网连接 ，用螺栓连接后热焊接或热融接，焊接完成以后应去除焊渣等，再用防腐沥青或防锈漆进行焊接表面的防腐处理，回填需要分层夯实，保证土壤的密实和接地模块与土壤的接触紧密，底部回填0.4～0.5m后，应适量加水，保证土壤的湿润，使接地模块充分吸湿。使用降阻剂时，为了防腐，包裹厚度应在30mm以上。 3.2.4 接地干线安装 3.2.4.1 室外接地干线敷设：首先将接地干线调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好。然后根据设计要求的尺寸位置挖沟，挖好后将扁钢放平理入。回填土应压实但不需打夯，接地干线末端露出地面应不超过0.5m，以便连接引下线。 3.2.4.2 室内接地干线明敷设：首先根据设计要求尺寸位置预留出接地线孔