[建筑通用标准]2.9塑料线槽安装.docVIP

塑料线槽安装施工工艺标准 （QB-CNCEC J060209-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于建筑物内线槽安装工程。 2 施工准备 2.1 原材料要求 2.1.1 塑料线槽：由槽底、槽盖及附件组成，它是由难燃型硬聚氯乙烯工程塑料挤压成型，严禁使用非难燃材料加工。选用塑料线槽时，应根据设计要求选择型号、规格相应的定型产品。其敷设场所的环境温度不得低于-15℃，其氧指数不应低于27%，以上线槽内外应光滑无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象，并有产品合格证。 2.1.2 木砖：用木材制成梯形，使用时应做防腐处理。 2.1.3 塑料胀管：选用时，其规格应与被紧固的电气器具荷重相对应，并选择相同型号的圆头螺丝与垫圈配合使用。 2.1.4 镀锌材料：选择金属材料时，应选用经过镀锌处理的圆钢、扁钢、角钢、螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈等，非镀锌金属材料需进行防锈和防腐处理。 2.1.5 辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、防锈漆、橡胶绝缘带或粘塑料绝缘带、黑胶布、螺旋接线钮、LC安全型压线帽、绝缘导线、套管、接线端子、石膏等。 2.2 主要工机具 2.2.1 铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、电工常用工具、活扳子、手锤。 2.2.2 钢锯、钢锯条。 2.2.3 手电钻、电锤、工具袋、工具箱、高凳。 2.3 作业条件 2.3.1 配合土建结构施工预埋保护管、木砖、预留孔洞。 2.3.2 屋顶、墙面及地面油漆、浆活全部完成。 2.4 作业人员 主要施工人员 ：电工。经过培训，考核的有经验的人员持证上岗。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 弹线定位： 3.2.1.1 弹线定位应符合以下规定：线槽配线在穿过楼板及墙壁时，应用保护管，而且穿楼板处必须用钢管保护，其保护高度距地面不应低于1.8m；过变形缝时应做补偿处理。 3.2.1.2 弹线定位方法：按设计图确定进户线、盒、箱等电气器具固定点的位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋在线路中心弹线，分匀档，用笔画出加档位置后，再细查木砖是否齐全，位置是否正确，否则应及时补齐。然后在固定点位置进行钻孔，埋入塑料胀管或伞型螺栓。弹线时不应弄脏建筑物表面。 3.2.2 线槽固定： 3.2.2.1 木砖固定线槽：配合土建结构施工时预埋木砖；加气砖墙或砖墙剔洞后再埋木砖，梯形木砖较大的一面应朝洞里，外表面与建筑物的表面齐，然后用水泥沙浆抹平，待凝固后，再把线槽底板用木螺丝固定在木砖上。 3.2.2.2 塑料胀管固定线槽：混凝土墙、砖墙可采用塑料胀管固定塑料线槽。根据胀管直径和长度选择钻头，在标出的固定点位置上钻孔，不应歪斜、豁口，应垂直钻好孔后，将孔内残存的杂物清净，用木锤把塑料胀管垂直敲入孔中，并与建筑物表面平齐为准，再用石膏将缝隙填实抹平。用半圆头木螺丝加垫圈将线槽底板固定在塑料胀管上，紧贴建筑物表面。应先固定两端，再固定中间，同时找正线槽底板，应横平竖直，并沿建筑物形状表面进行敷设。 3.2.2.3 伞形螺栓固定线槽：在石膏板墙或其他护板墙上，可用伞形螺栓固定塑料线槽，根据弹线定位的标记，找好固定点位置，把线槽的底板横平竖直的紧贴建筑物的表面，钻好孔后将伞形螺栓的两伞叶掐紧合拢插入孔中，待合拢伞叶自行张开后，再用螺母紧固即可，露出线槽内的部分应加套塑料管。固定线槽时，应先固定两端再固定中间。 3.2.3 线槽连接：线槽及附件连接处应严密平整，无缝隙，紧贴建筑物固定点最大时间距见表3.2。 表3.2 槽体固定点最大间距尺寸 固定点型式 槽板宽度 20～40 60 80～120 固定点最大间距（mm） 中心单列 双列 双列 800 — — — 1000 — — — 800 3.2.3.1 槽底和槽盖直线段对接：槽底和固定点间距应不小于500 mm，盖板应不小于300mm，底板离终点50mm及盖板离终端点30mm处均应固定。三线槽的槽底与槽盖对接缝应错开并不小于100mm。 3.2.3.2 线槽分支接头，线槽附件如直通，三通转角，接头，插口，盒，箱应采用相同材质的定型产品。槽底、槽盖与各种附件相对接时，接缝处应严实平整，固定牢固。 3.2.3.3 线槽各种附件安装要求：盒子均应两点固定，各种附件角、转角、三通等固定点不应少于两点（卡装式除外）。接线盒，灯头盒应采用相应插口连接。线槽的终端应采用终端头封堵。在线路分支接头处应采用相应接线箱。安装铝合金装饰板时，应牢固平整严实。 4 质量标准 4.1 主控项目 选用的塑料线槽及连接件和附件均应符合国家现行技术标准的规定，并应该有合格证件。 4.2 一般项目 4.2.1 槽板敷设应符合以下规定：槽板紧贴建筑物表面，布置合理，固