[建筑通用标准]4.02水泥土桩墙支护工程施工工艺标准.docVIP

水泥土桩墙支护工程施工工艺标准 (QB-CNCEC JO10402-2004) 1 适用范围 本工艺标准一般适用于基坑侧壁安全等级为二级、基坑深度不大于6m，水泥土桩施工范围内地基土承载力不大于150Kpa的水泥土桩墙基坑支护工程。 2 施工准备 2.1 原材料 2.1.1 水泥：水泥品种应按设计要求选用，宜采用强度等级为32.5级以及以上的普通硅酸盐水泥，水泥进场需对产品名称、强度等级、出厂日期等进行观测检查，同时验收合格证，并进行复检。 2.1.2 砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 水：应用自来水或不含有害物质的清净水。 2.1.4 外加剂和掺合料按设计要求通过试验确定。 2.2 主要机工具 2.2.1 水泥浆深层搅拌法： 深层搅拌机（如SJB-1型，GZB-600型），履带式起重机，灰浆搅拌机、灰浆泵，冷却泵等。 2.2.2 高压喷射注浆法 钻机、高压泵、旋喷管、空压机等。 2.2.3 水泥粉体喷搅拌法： 液压步履式喷粉桩机及配套水泥罐、贮灰罐及喷粉系统等。 2.3 作业条件： 2.3.1 应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做好技术交底。 2.3.2 应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况并做好备案。 2.3.3 平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土并予以压实，不得回填杂填土或生活垃圾。 2.3.4 测量放线并设置桩位标志 2.3.5 机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调，施工前水泥浆深层搅拌法应确定灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，水泥粉体喷搅拌法施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性，送气（粉）管路的长度不宜大于60m。喷粉施工机械必须配置国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。 2.3.6 搅拌水泥土桩墙施工前，应按设计要求进行成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比，高压喷射注浆施工前，应通过试喷试验，确定不同土层喷固结体的最小直径、高压喷射施工技术参数等。 2.4 作业人员 主要做出人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。 桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.1.1 水泥浆深层搅拌法 3.1.2 水泥粉体喷搅法 3.1.3 高压喷射注浆法 3.2 操作工艺 3.2.1 水泥浆深层搅拌法 3.2.1.1 桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。 3.2.1.2 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 3.2.1.3 预搅下沉速度宜为0.38~0.75m/min。 3.2.1.4 成桩时严格按试验确定的施工工艺参数控制搅拌喷浆提升的速度和次数。 3.2.1.5 当水泥浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌30S，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。 3.2.1.6 水泥土桩墙应采取切割搭接法施工。应在成桩水泥土尚未固化时，进行后序搭接桩施工。施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施，消除搭接沟缝。 3.2.2 水泥粉体喷搅法 3.2.2.1 施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。 3.2.2.2 成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后将钻头以0.97m/min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土混合体。 3.2.2.3 桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5~0.8Mpa。 3.2.3 高压喷射注浆法 3.2.3.1 单管法和二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150~200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。 3.