塑料产品缺陷种类.ppt

长春一汽四环长泰汽车塑料制品有限公司 CHANAGCHUNFAWSIHUANCHANGTAIAUTOPLASTICPRODUCTCO.,LTD 常见注塑件缺陷及对策 一、不满（缺料） 注射不满是一种常见的缺陷。表现为塑料在模腔未完全充满，使得塑件不饱满，外形残缺不完整。 出现的原因 1、注射的料量少 2、注射压力及保压压力小，注射速度慢 3、料筒温度及模具温度低 4、模具的浇口小、流道细、排气不好 解决的方法 1、增加料量 2、提高注射压力、保压压力及注射速度 3、提高料筒温度及模具温度 4、开大模具的浇口、流道、提高排气性 好的制品 不满的制品 三角区盖板——左右前门 收缩痕表现为产品表面不平整，向内产生浅坑或陷窝。塑件在冷却过程中，由于外层紧靠型腔的地方先冷却固化，而后内部冷却固化，在固化过程中，内外收缩不一致，导致塑件外层发生塑性变形，即外层内陷形成凹陷。一般来说，凹陷多发生在塑件壁厚最厚的地方或壁厚急剧改变的地方。 二、收缩痕（塌坑） 出现的原因 1、注射的料量少 2、注射压力及保压压力低 3、保压时间及冷却时间短 4、料筒温度及模具温度太高 5、筋/壁的截面不合理 解决的方法 1、增加料量 2、提高注射压力、保压压力 3、延长保压时间及冷却时间 4、降低料筒温度及模具温度 5、改善筋/壁的截面比率 出现缩痕的位置 防尘罩 三、银丝 出现的原因 1、塑料中所含水分过高 2、料筒温度太高，引起物料分解 3、注射速度太快 4、模具温度低 解决的方法 1、充分烘干物料 2、降低料筒温度 3、降低注射速度 4、提高模具温度 银丝是在产品表面有白色如霜一般的细纹。银丝纹的常见形式是被拉长的空气泡形成的针状银白色条纹，又分降解银丝和水气银丝，降解银丝是熔体过热降解产生的气体形成，水气银丝是原料中含有的水分汽化而形成。 出现的银丝 没有银丝的产品 三角区盖板——左右前门 四、飞边 飞边是在模塑过程中，熔体溢入模具合模面缝隙间并留存于塑件上的剩余料，形成薄薄的飞边。主要是：在注射和保压过程中的合模力不够，或是无法沿分型线将模具锁紧并密封，而使熔料外泄所致。 出现的原因 1、注射压力及保压压力高 2、注射速度快 3、注射的料量多 4、料筒温度太高 5、锁模力不够 解决的方法 1、降低注射压力及保压压力 2、降低注射速度 3、减少折射料量 4、降低料筒温度 5、增加锁模力 有飞边的制品 04C柱护板 五、顶出白痕 顶出白痕是制品在模具顶出一侧的地方发现泛白的现象，即出现霜状微细裂纹。主要是因为在白痕处受力过大所致，在白痕部位，耐化学药品性能和力学性能均受到很大消弱。 出现的原因 1、保压压力过高，保压时间长 2、冷却时间短 3、脱模斜度不够 4、模具脱模方向上表面出糙 解决的方法 1、降低保压压力及保压时间 2、延长冷却时间 3、改善模具脱模斜度 4、对脱模方向上模具表面抛光 出现的顶出白痕 03B柱下护板 六、烧焦（花纹） 缺陷特征：塑件的表面或内部有许多黑色、棕色条纹或黑点。 原因及措施：熔体在高温高压条件下，因过热分解碳化而产生。 出现的原因 1.模具排气不良； 2.熔体的温度太高； 3.注射压力大，流速高，产生摩擦热； 4.喷嘴温度高； 5.料筒、喷嘴处有积料，死角，过热而焦化； 6.原料中含水分和易挥发物多； 解决的方法 1.检查排气系统工作是否正常； 2.降低熔体的温度； 3.适当降低注射压力和注塑速度； 4.适当降低喷嘴温度； 5.应清除积料死角； 6.将原料进行预干燥处理。 有烧焦的制品 03C柱护板 七、燃烧痕 燃烧痕是因为在充模过程中塑料的分解而在制品表面表现出棕色的非常暗的条纹。 出现的原因 1、注射压力及注射速度高 2、熔料温度太高 3、模具的浇口小、流道细、剪切力大 4、排气不好 解决的方法 1、降低注射压力及注射速度 2、降低料筒温度 3、开大模具的浇口、流道 4、提高排气性 有燃烧痕的制品 04C柱护板 八、杂质 缺陷特征：生产用料里混入其它物质，在塑件表面有黑色或其他颜色的点状或线状痕迹。 出现的原因 1.设备料斗没有清理干净 2.使用的再生料有杂质 3.设备上料斗没有封盖好或设备附近有其他杂物 解决的方法 1、生产前清理干净料斗 2、粉碎料干及废件前清理粉碎机，有杂质和油污的废件单独粉碎 3、上料斗四周及设备四周清理干净。 有杂质的制品 03B柱下护板 （局部） 九、油渍及锈痕 塑件表面有油渍及锈痕 出现的原因 1.生产前模具没有清擦干净 2.给模具润滑时油上多了 3.模具漏水上锈 4.模具保养不好导致上锈 解决的方法 1、用干净的抹布和模具清洗剂彻底清擦模具型腔及型芯 2、按润滑作业指导书操作 3、及时维修漏水处并擦干水痕 4、完成生产任务后及时喷防锈剂 挡板 有油渍的制品 B柱下护板 有锈痕的制品