[建筑通用标准]（QB-CNCEC J090205-2004）梯级和梳齿板安装工艺标准.docVIP

梯级和梳齿板安装工艺标准 （QB-CNCEC J090205-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于自动扶梯和自动人行道梯级和梯齿板的安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求 2.1.1 梯级导轨连接件的规格、数量符合要求，且无损坏，有产品出厂合格证。 2.1.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、钢板等要有合格证及材料证明，其他材料应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提高材料的材质证明及合格证。 2.1.3 连接螺丝的规格、质量符合有关规定，并配有多种规格金属垫片。 2.2 主要机具 2.2.1 施工机具：小型卷扬机、电焊机、手砂轮、滑轮、电焊工具、力矩扳手、油石、对讲机等。 2.2.2 测量机具：塞尺、板尺、水准仪、经纬仪、盘尺等。 2.3 作业条件 2.3.1 施工用脚手架既要符合有关的安全要求，又要符合安装梯级导轨和梯级链的操作要求。 2.3.2 施工现场照明满足要求。 2.3.3 上、下通讯联络设备调试好。 2.4 作业人员 2.4.1 专业技术人员应熟悉产品安装图册及安装说明书。 2.4.2 电梯安装维修工、钳工、起重工、电工应经过培训，考试合格持证上岗。 2.4.3 登高作业人员要经过体检合格。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 3.2.1 安装梯级链及梯级导轨 扶梯轨道安装是整机系统的关键项目，决定了扶梯运行的舒适感，必须对轨道的中心距离，道节的处理仔细认真，满足规范要求。 3.2.1.1 轨道和链条厂家在厂区已经安装完毕，只要分节处需要进行拼装，所以安装好的部位不得乱动，需要现场拼接的部位，应使用该部件的连接件，不得换用他处的连接件，以保证达到出厂前调准的状态。 3.2.1.2 现场需要连接的轨道有专用件和垫片，把专用件螺栓穿入相应的螺孔，如不平可用垫片进行调整直至缝隙严密无台阶，将螺栓拧紧。 3.2.1.3 油石把接头处进一步处理，完整合一为止。 3.2.1.4 用板尺进行复查其平整度，不合格应反复调整垫片或打平。 3.2.1.5 梯级链分段运到现场，在现场连在一起，连接两相邻链节时应在外侧链节进行，将梯级链在下层站组装在一起，装配方法见图3.2.1.5。 图3.2.1.5 3.2.2 安装梯级 3.2.2.1 应先预装每台扶梯的主梯级，以便使梳齿片与梯级之间的间隙正确。 3.2.2.2 从下层站开始安装梯级总数的45%，在下层站根据现时的梳齿片对梯级进行调节。将梯级放到梯级链的轴上，将弹簧压销与轴颈上的孔对中，一直到听到咔嗒声为准，见图3.2.2.2。 图3.2.2.2 3.2.2.3 梯级通过梳齿片时应居中，且二者间隙符合要求，使梯级通过无卡阻现象。 3.2.2.4 梯级踏面：踏板表面应具有槽深≥10mm，槽宽为5～7mm。齿顶宽为2.5～5mm的等节距的齿形，且齿条方向与运行方向一致。 3.2.3 安装梳齿板 为确保乘客上下扶梯的安全，必须在自动扶梯的进出口处设置梳齿板，见图3.2.3。 3.2.3.1 前沿板是地平面的延伸，高低不能发生差异，安装时它与梯级踏板上表面的高度差应≤80mm。 3.2.3.2 梳齿板一边支撑前沿板，另一边作为梳齿的固定面，其水平角≯40°，梳齿板的结构为可调式，以保证梳齿与踏板齿槽的啮合深度≥6mm；与胶带齿槽的啮合深度≥4mm。 3.2.3.3 自动人行道的胶带应具有沿运行方向、且与梳齿板的梳齿相啮合的齿槽。 4 质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 梯级或踏板表面至梳齿板梳齿槽根部的垂直距离应不大于4mm。 4.1.2 在使用区域的任何位置，两个相邻梯级之间的间隙应不大于6mm。 4.1.3 梯级、踏板与围裙板之间的间隙单边为1～4mm，双边间隙总和不应大于7mm。 4.2 一般项目 4.2.1 自动扶梯、自动人行道的踏板或自动人行道的胶带上空垂直净高度不小于２.3m。 4.2.2 胶带的表面至梳齿板梳齿槽根部的垂直距离应不大于4mm。 4.2.3 导轨应保证工作分支的每个梯级踏板水平且不晃动。 4.3 质量记录 梯级与梳齿板安装质量记录表（见附表二十三） 5 应注意的质量问题 5.0.1 胶带应能连续地自动张紧，不允许用拉伸弹簧作张紧装置 5.0.2 梯级导轨内表面应光滑、平整，不得有异物凸出想象。 5.0.3 梯级导轨内表面对接台阶小于0.2mm，接缝间隙不大于0.1mm。 5.0.4 梯级导轨应保证工作分支的每个梯级踏板水平且不晃动。 6 成品保护 6.0.1 梯节链安装时，必须将梯节链上面固定住，或用大绳及吊链挂好，再做连接，以防下滑伤人。 6.0.2 装梯节时应手动盘车进行或用扶梯检修操作检修盒进行点动，不能用正