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CFB锅炉风帽改造可研报告 T型风帽本身结构方面存在问题。上锅厂专家也予以认可并介绍说：T型风帽实际 运行中阻力值只有350mmH2O左右，并不能达到设计预期阻力值的500mmH2O以上，风帽实际阻力偏小，造成布风板上气流速度均匀性差、流化床层的稳定性差，导致运行中气流速度小、流化不良部位风帽返渣。通过收资我们了解到华能济宁电厂、运河电厂、豫联集团中孚实业铝电公司等上海锅炉厂设计的CFB同样存在此问题。华能济宁电厂、运河电厂、豫联中孚铝电分公司2×135MW机组配上锅厂440t/hCFB，炉底流化床布风板风帽原为“T”型风帽，投运后漏渣相当严重。曾由上锅厂对“T”风帽进行过改进，漏灰情况有所改善，但并没有根本解决问题。为保证锅炉正常运行，各厂也都在一风室下安装四根排渣管定期排渣，排渣量在1吨/班左右（各厂不等），但仍不能保证锅炉安全连续运行，不得以进行了换型改造。 另外，等压风室（一次风室）运行中实际上并不能完全等压，也造成布风板上气流速度均匀性差，导致布风板四周等风压偏低部位风帽返渣；燃煤品质下降，造成内循环量增大，布风板四周床料偏高、风帽流场发生变化，漏渣量增大。 上述这些原因造成的炉底流化床布风板漏渣都不能通过调整床压、改善燃料等方法完全消除，尤其后二个方面无法完全克服，有关专家和上锅厂CFB设计人员都一致认为只有对炉底流化床布风板风帽进行改造来加以解决。 一、? 项目的可行性 通过上锅厂专家介绍和到豫联集团中孚实业铝电公司收资了解到华能济宁、豫联集团中孚实业铝电公司等单位的上锅厂设计的同类机组进行了炉底流化床布风板风帽改造，由365只“T”型风帽改造为694只钟罩式风帽，改造后的运行实际证明风帽改造解决了漏渣问题且目前未发现其他缺陷和不足（华能济宁电厂已使用一年，豫联集团中孚实业铝电公司已使用9个多月）。 炉底布风板在CFB中的作用除支承静止床料层外还有二个方面作用：①给通过布风板的气流以一定阻力，使在布风板上具有均匀的气流速度分布，为取得良好的流化工况准备条件；②以布风板对气流的一定阻力，维持流化床层的稳定，拟制流化床层的不稳定性。对于采用风帽式的布风装置，布风板阻力即是风帽阻力。根据文献资料介绍：大量运行经验表明，布风板阻力为整个床层阻力（布风板阻力＋料层阻力）的25%~30%才可以维持床层稳定的运行。上锅厂新设计钟罩式风帽阻力可以达到560mmH2O，在BMCR工况下占整个床层阻力的33%（原“T”型风帽实际阻力350mmH2O左右，在BMCR工况下占整个床层阻力的24%），符合上述经验数据。从华能济宁等电厂风帽改造后和哈锅厂的CFB（采用类似风帽）的运行情况看，流化床床面平整且没有因床层不稳造成的漏渣。 二、? 改造方案和工程规模 1、??????? 改造方案： 采用上锅厂设计并在华能济宁、豫联集团中孚实业铝电公司等单位改造应用的新风帽（钟罩式），根据设计计算重新设计布置新风帽。 改造工期计划表 序号 工序 工期（天） 1 冷炉 2.5 2 清床料、打耐火耐磨料 4 3 割旧风帽、补孔 2 4 划线开孔 2.5 5 新风帽安装焊接 7 6 浇注新耐火耐磨料 2 7 耐火耐磨料自然养护 3 8 风帽校正点固 1 9 进床料、流化试验 1 ? 总计 25 ? 2、??????? 改造方案的可行性： 风帽布置在布风板管子中间扁钢上，可以补孔、开新孔重新布置风帽；通过上锅厂专家介绍和到豫联集团中孚实业铝电公司收资了解到华能济宁、豫联集团中孚实业铝电公司等单位的上锅厂设计的同类机组进行了炉底流化床布风板风帽改造后，一次风机运行参数没有明显变化，一次风机出力满足运行需要（改造后我公司该机组一次风总阻力约17634Pa，一次风机风压22498Pa，裕量27%）。 FW技术导向风帽式循环流化床锅炉磨损问题分析及技术改造方案 第一节　　　前言 循环流化床燃烧技术是近二十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉具有煤种适应性强、燃烧效率高、污染物排放低和负荷调节性能好等优点。由于炉内有大量的床料及循环物料，煤在流化状态下低温循环燃烧，通过添加适量的石灰石和分级燃烧、分级送风，同时实现炉内脱硫和抑制氮氧化物生成量。但是，由于烟气中含有大量的飞灰颗粒，这些灰粒高速冲刷水冷壁管、对流受热面等部位，使其壁面受到剧烈磨损，发生局部的严重破坏，甚至导致停炉事故。我们知道，从炉底布风装置出来的一次风气流必须具有足够的速度、强度和刚度，在支撑固体颗粒的同时，产生强烈的扰动。运行发现，当床料密度在8－10kg/m3时，床内颗粒就会聚集成大粒子团，团聚后的粒子团由于重量增加，体积加大，以较大的相对速度沉降并具有边壁效应，使流化床中气－