真空粉末渗锌设备可行性调查报告.docVIP

上马真空粉末渗锌设备可行性报告 技术的先进性 钢铁材料的天敌——腐蚀和锈蚀，严重影响其使用寿命。据1999年的一项调查结果表明，我国每年由腐蚀造成的经济损失至少在00亿元以上。作为钢铁表面处理的主要技术——电镀和热镀锌，犹如一把双刃剑，它们既为人类社会的发展做出了重大贡献，又对环境造成了严重污染。如何在提高钢铁表面性能的同时又减少或清除对人类环境的危害，一直是困扰业界的一大问题。 一种钢铁制件防腐蚀处理新工艺———真空粉末渗锌技术采用热扩散法在钢铁基体表面形成一种渗层，称为渗锌和其它金属元素扩散法相比渗锌法处理温度较底，因此可保持被渗部件的力学性能，并且被渗部件的变形量很小。渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。 真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌粉为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。 真空渗锌是渗锌它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化，提高了被渗件的耐磨蚀度，同时降低了锌粉的用量，大大降低了渗锌成本。热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。 与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，彻底解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。 热镀锌过程中释放的锌蒸气污染大气，“放炮”飞溅出的高温锌液威胁人身安全，而真空渗锌是在密闭容器中完成，完全消除了锌蒸气对大气的污染，彻底结束了操作人员锌蒸气中毒和高温锌液灼伤的历史。 真空渗锌渗层厚度50um耐腐蚀可达20年以上，渗件除表层外，内层也有一定的防腐能力，故其防腐寿命高于热镀锌。（热镀锌标准规定：镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不底于86um，其耐腐蚀寿命为10~15年），实际上由于包装托运过程中的碰撞和大气污染，经过热镀锌的钢制件使用5年，即需进行刷漆防蚀处理。另外，真空渗锌工艺除满足防腐要求外，还可提高渗锌件的表面硬度及零件耐磨性。 真空渗锌渗件表面均匀，具有极高的高温抗氧化能力。在600表面完好，避免了高温下螺栓“咬死”，而热镀锌若达到600表面即全部氧化。 由于热镀锌对环境污染严重，因而市区无法建厂，而真空渗锌对环境及人体均无损害，符合环保部门要求，市区内可以建厂，从而减少了运输费用。 真空渗锌渗锌层对大气，雨水、海水、硫化氢、二氧化硫及一些有机介质（如苯、油）均有良好的耐腐蚀性。 电镀锌、热度锌、真空渗锌性能对比表 使用性能 电镀锌 热度锌 真空渗锌 渗层厚度 5-30um 5-100um 20-120um 硬度 HV200左右 HV200左右 HV400左右 表面状态 银白、表面光洁 银白不均 深灰或银灰均匀 氢脆性 有氢脆 有氢脆 无氢脆 耐腐蚀性 6个月 8年左右 26年以上 镀层特性 机械结合 冶金结合 扩散冶金结合 耐热性 差 较好 很好 几何尺寸变化量 小 大 很小 螺纹 基本不变 重新咬牙 很小 真空渗锌以其独特的性能（良好的防腐性能，表面处理精度高、性价比高）广泛应用于国民经济的各个领域电力输变电铁塔、通讯铁塔、电视发射塔、高速公路护栏、桥梁等各种室外钢结构及其紧固件均可进行渗锌处理。　 水暖设施中管、水龙头、弯管、三通、暖气片、采用渗锌制件，在流动水中耐腐蚀性能远远优于热镀锌和电镀制件。汽车、拖拉机、推土机、压路机等机械产品中，其紧固件、销、套、弹簧及高强度零件经渗锌后，其防腐性能和机械性能都能提高。电缆埋管、接头，矿用液压支柱、链条、射钉、建筑螺纹钢、型钢、脚手架、卡头等。化工、海洋、冶金、电等中的耐腐蚀，耐高温零部件经渗锌性能粉末冶金制品孔隙率较高，采用电镀工艺比较麻烦，预先必须进行一道封孔处理，采用渗锌处理，不必预先封孔，而且防护性能好。长江三峡进口日本的热镀锌螺纹钢，每吨价格00元经过渗锌处理后的螺纹钢，每吨售价000多元，如果我国的