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精轧孔型设计之工字钢 直轧孔和斜轧孔混合，一般粗轧孔采用直轧孔，最后3—4个孔采用斜轧孔。孔型配置成6％—12％的斜度，这样，轧出的成品，腿的内并外扩现象基本上可以消除，同时，成品腰宽可以保持不变，轧辊重车量可以减少15％—20％。 但是，采用斜轧孔型，在轧制过程中，轧辊轴向串动较大，需要在轧辊上做有工作斜面，面直轧系统却没有轴向窜动。尽管如此，混合系统仍比直轧系统优越。 轧制12号工字钢所用的孔型图 精轧孔型设计之工字钢 轧制中小号普通和轻型工字钢，也用于轧制大号工字钢。除最后2—3孔外，其余孔腿和腰不是互相垂直的，腿对腰向外张一定角度，以腰中心点为轴心，倾斜10°~23°， (1)因为用弯腿斜轧孔型，开口腿的斜度很大(最大可达60%)，可以采用较大的侧压，它有助于腿高的增长，所以用这种轧法可以采用较小的钢坯轧制较大的工字钢。由于开口腿可以给予较大的侧压，切深孔腰部较厚，可以保持较高的温度。 同时允许采用比孔型宽的钢坯，在切深孔中采用负展宽。因为用角式斜轧法轧制中小号工字钢时多用方坯，这样钢坯进入切深孔时，将倾斜一角度，其值与开口腿外侧斜度一致。在进入孔型的过程中钢坯宽度被压缩变窄，结果．不但减缩宽度，而且．有利于腿长的形成。切深孔的负展宽一船可取5~13mm。 (2)由于钢坯断面较小，轧制道次就可以减少。 (3)由于轧制道次减少，产量显著增加，从而各项消耗也随之降低。 (4)由于腿对腰有外张，腰部可以给予更大侧倾角，腿斜度显著增大，这样轧辊磨损后，不但节省轧辊的车辊时间，而且降低了车修量，一般比直接孔可减少30％—35％。 为了防止轧件出孔后产生扭转，出口导板必须做成与孔型相适应的斜面，使之与轧件形成面接触状态。为了防止轧辊产向轴向审动，要设计工作斜面，同时在设计开口腿和闭口腿时，要考虑到轧辊的窜动 角式斜轧系统 精轧孔型设计之工字钢 精轧孔型设计之工字钢 参数设计 将工字钢断面为5部分，各部分面积按简单的矩形和梯形计算。忽略圆角处面积 钢坯的选择 钢坯太高，增加道次或恶化咬入，影响产量。钢坯小，保证不了成品腿长。合理的钢坯尺寸，应当是在保证成品腿高的情况下尽可能小 直轧孔型系统 直腿斜轧孔型系统 角式斜轧孔型 精轧孔型设计之工字钢 延伸系数的分配 直轧孔型系统时 大规格工字钢 差值为0.02—0.05 成品孔和成品前孔取 其他各孔(不包括切深孔) 角式斜轧法时 采用角式斜轧法时切深孔的延伸系数可达1.3~1.5，成品孔的延伸系数一般取1.05~1.12。轧制大号工字钢时取小些，小号时取大些。 中小号工字钢 孔型设计中的计算机应用 孔型设计方法 经验主义 口传心授，经验积累 半经验主义 有理论指导，以经验为主 智能化 人的大脑 计算机技术 专家系统 人工神经网络 人工智能”不等于“软件”，除了软件以外，还有硬件及其他自动化的通信设备 孔型设计中的计算机应用 在缺陷诊断中的应用。在熟悉制件缺陷种类、形成原因和防止措施的基础上,总结归纳出用自然语言描述的产生式规则,然后建立知识库,编写相应的推理机,设计完成质量缺陷诊断专家系统。计算机将根据这些知识,模仿专家分析问题的方法和解决问题的策略,进行推理和判断,找到防止缺陷的有效途径。 提供一系列已知的输入输出数据,即学习样本,将输入数据输入网络得到计算输出,将计算输出与已知输出比较,根据误差来调节网络参数(权值),反复输入样本学习直至误差充分小。学习样本可以取自生产现场、研究实验、工程资料、模拟计算等。通过学习训练形成所需要的能力,而后网络就可以工作发挥其效能:给出某个输入,通过网络的运行计算就可以得到预期的输出结果。 孔型设计中的计算机应用 单一功能型：只是代替人工计算和绘图； 多功能型：大部分有关量用数模计算, 多为经验-统计模型； 多功能优化型：在多功能型的基础上引入优化技术； 多功能专家系统型CARD：引入专家系统。 可靠性、科学性 灵活性、准确性 周期性短 特点与分类 开坯孔型设计 三辊开坯孔型 1、连铸坯或小钢锭 152～305， 8’～12’，H=（0.4～0.45）D，重量在200～650kg，对于初轧机可以采用H=（0.7～0.8）D 较大的断面 2、采用交流电机，带飞轮，穿梭轧制，减少投资，电机容量较小 φ650→N=1500kw，二φ700方坯初轧机→N=3000kw 能力增加很多 3、辊身长，孔数多，共轭箱形孔，φ＞70 箱形， φ＜70 箱—菱结合 4、机前翻钢板，机后升降台，轧两道—翻钢 5、为中小型钢铁，以开坯为主（方、圆、板），同时兼有生产中心型钢材， 由1～4架组成一列或几列。 特 点 1、上下孔型在同一垂直面内，中辊轧槽共用， 槽深h下