泸西焦化项目甲醇、双氧水可行性研究调查报告.docVIP

泸西焦化项目甲醇、双氧水可研 4.2.15 变压吸附制氢 (1) 工艺流程简述 弛放气经减压到1.0Mpa、温度(40℃下进入PSA系统。 甲醇合成弛放气在≥1.0MPa、≤40℃下进入送入PSA-H2系统提纯氢气。在PSA-H2系统中每台吸附器在不同时间依次经历吸附(A)，多级压力均衡降(EiD)，顺放(P)，逆放(D)，冲洗(P)，多级压力均衡升(EiR)，最终升压(FR)。逆放步骤排出吸附器中吸留的部分杂质组分，剩余的大部分杂质通过冲洗步骤进一步完全解吸。产品氢气送往双氧水装置，解吸气作为预热炉的燃料气送往转化装置。 4.2.16双氧水装置说明 4.2.16.1概述 依据国内双氧水装置合理的经济规模以及当地双氧水市场的需求，确定本装置生产能力为5万吨/年（以27.5%计）。年操作8000小时。 4.2.16.2、原料、产品、中间产品、副产品的规格 4.2.16.2.2产品规格 本装置产品为浓度27.5%双氧水。 4.2.16.2.3催化剂、化学品规格 钯催化剂 钯含量: 0.30±0.02% (wt%) 堆积密度: 0.63±0.05 kg/m3 粒径： φ3～φ5 mm 抗压碎强度： 80牛顿/粒(平均)；60牛顿/粒(最小) 活性： ≥8 g/l 第一次再生周期： ≥6个月 4.2.16.3工艺说明 4.2.16.3.1工艺原理及特点 装置采用固定床钯触媒蒽醌法双氧水生产工艺，该生产工艺具有流程简单、产品质量稳定、无环境污染等特点。 固定床钯触媒蒽醌法生产工艺是以2-乙基蒽醌为反应载体，将其溶解在一定比例的重芳烃、磷酸三辛酯的混合溶剂中配制成工作液。在固定床,工作液中的蒽醌与氢气发生氢化反应，生成相应的氢蒽醌，此时的工作液称为氢化液。在氧化塔中氢化液中的氢蒽醌与空气中的氧气发生氧化反应生成双氧水，同时氢蒽醌转化为原来的蒽醌，此时的工作液称为氧化液。氧化液用去离子水萃取后获得的萃取液，经净化后得到浓度为35%或27.5%的双氧水成品，萃余液经后处理去除水份、再生后循环使用。该工艺有氢化、氧化、萃取和后处理四道工序。 氢化工序 氢化反应器采用二节内分离固定床，并增加了固定床氮、氢循环系统。 采用工作液与氢化液进行液--液换热流程，在降低工作液预热器和氢化液冷却器尺寸的同时，可减少水蒸汽和冷却水的消耗。 氧化工序 氧化反应器采用外分离二节鼓泡塔，塔内设板式气体分布器。 氧化反应为放热反应，该反应热的移出一直困扰着各双氧水生产厂家对氧化反应器的放大。本设计氧化反应器采用目前国内最先进、合理的塔外部半管换热结构型式，该换热结构型式与内部换热结构型式相比不仅不占用反应器的反应空间，而且氧化反应收率高、换热效果好、易检修。 氧化尾气采用膨胀机组和活性炭吸附联合处理，不仅不再消耗低温冷却水，而且利用氧化尾气的压力能回收氧化尾气中夹带的有机物，在实现能量回收的同时能更多地回收氧化尾气中夹带的有机物，降低重芳烃的消耗定额。 萃取工序 在萃取塔塔头增加了伞型分离器，不仅提高了塔的操作弹性，而且减轻了后处理工序的操作负荷，降低了去离子水和碳酸钾的消耗。 后处理工序 后处理工序实现了碳酸钾蒸发系统连续操作，不仅使整个装置实现了集中控制、连续操作，而且也减轻了操作人员的劳动强度。 另外，液体过滤采用目前最先进的袋式和金属烧结管式精细过滤器，该型式与原有过滤器型式相比不仅设备尺寸减少，而且过滤精度高、不需清洗。 4.2.16.3.2工艺流程说明 工作液的氢化 工作液由工作液受槽用工作液泵经液-液换热器换热后，送至工作液预热器，将其预热到57℃后，与经调压和氢气过滤器净化后的氢气，一并进入固定床。气、液混合物经固定床顶部气、液分布器分布后并流而下，由固定床下部出料或通过固定床外连接管再进入第二段固定床顶部，第二段固定床顶部亦装有气、液分布器以便使流经固定床的气、液混合物均匀分布，控制固定床塔头压力2.7～3.0kg/cm2（G），固定床温度40℃～70℃的条件下进行连续氢化反应。温度和压力的控制要根据触媒活性和氢化程度的要求由低逐渐提高。 两段固定床的使用，要根据氢化效率的要求和触媒的活性来确定。一般是先在固定床的第一段装填触媒，使用第一段固定床。在正常条件下，钯触媒经再生后仍不能达到要求时，封闭第一段，且妥善处理。启用第二段固定床，同理当第二段固定床在正常条件下钯触媒经再生后仍不能达到要求时，将第一段与第二段串联使用，最后当钯触媒再生后已不能满足生产时，更换钯触媒。 为防止触媒粉尘带到氧化工序引起双氧水的分解，从固定床出来的氢化液借固定床内的压力经氢化液过滤器滤除可能夹带的触媒粉尘及其它杂质后，连续进入氢化液气液分离器分离掉氢化液溶解氢气；尾气由氢化液气液分离器顶部出来，经氢化液尾气冷凝器将其中所含溶剂冷凝后，经阻火器放空