新型锂离子动力电池生产项目可行性研究调查报告-1.docxVIP

新型锂离子动力电池生产项目可行性研究报告第一部分 工厂技术方案一、项目组成本项目设计生产能力为年产900万2AH的锂离子动力电池生产线。二、生产技术方案（一）产品标准本项目引进最先进的生产设备、检测设备，建成国际标准的生产环境，产品制作全过程实现规范化管理，并严格按照国家标准和国际标准，执行产品的生产和检测，保证生产的产品达到国际同类产品的相当水平、国内产品先进水平。（二）生产方法本项目选择了目前已经有着供不应求的三元锂离子动力电池（国家对铅酸电池严厉打击、正大量的转型向三元锂离子电池），生产的锂离子动力电池具有工作电压高、能量密度大、重量轻、体积小、自放电率小、循环寿命长、无记忆效应、安全性能好、防鼓胀性能优异、对环境友好等特点。（三）工艺流程生产工艺流程图（四）主要工艺设备选择锂离子动力电池的产品质量的优劣取决于生产工艺技术和生产工艺的设备两个方面。好的生产技术必须通过与之配套的先进的生产设备来制造出高质量的产品。本项目的主要设备将由我方设计,关键设备拟从国外引进。引进的设备和相应的公司见下表。设备数量制造公司价格范围（人民币）混浆机8约19万/台(共152万)涂膜机3约120万/台（共360万）压膜机（滚压机）2约140万/台(共280万)分条机2约80万/台(共160万)制片机8约32万/台(共256万)圆形烘箱6约6.5万/台(共39万)卷绕机6约40万/台(共240万)点底机4约8万/台(共32万)组装线1约3万/条(共3万)滚槽机2约1.5万/台(共3万)封口机2约23万/台(共46万)双开门烘箱6约4.5万/台(共27万)注液机1约196万/台(共196万)超焊机4约2.5万/台(共10万)清洗烘干机1约26万/台(共26万)老化箱8约4万/台(共32万)预充柜12约3.2万/台(共38.4万)分容设备16约18.5万/台(共296万)测电压内阻1约12万/台(共12万)分选柜1约3万/台(共3万)喷码机1约6.8万/台(共6.8万)净化工程1套约350万/台(共350万)除湿机组1套约150万/台(共150万)空压机、冷水机、真空机组、管道、电缆等1套约80万/台(共80万)办公设备约20万/台(共20万)共计-2818.2万（五）主要原材料、燃料、动力消耗指标1、主要原材料消耗指标生产每支2Ah锂离子动力电池的主要原材料理论消耗指标序号材料理论用量单位1镍钴锰酸锂克3SP克4KS-6克5HSV900克6NMP克7石墨克8工业纯水克9CMC克10SBR克11铜箔克12铝箔克13钢壳/盖帽套14电解液克15隔膜平方米16铝带克17镍带克18正极耳包胶带米19负极耳包胶带米20塑料包装盒个21纸包装盒个生产过程有部分原材料损耗，实际消耗量比理论消耗量要高，损耗+不良率约为20%，每个电池原材料+损耗+不良率约等于人民币7元。2、燃料、动力消耗指标本项目建成后，主要消耗的动力为电。生产10000AH的锂离子电池约耗电3634度。项目达产1800万AH后，年耗电量654万度。本项目达产后，生产10000AH的锂离子电池约耗水14吨，年耗水2.5万吨。三、总平面布置和运输（一）总平面布置原则本项目总平面布置原则：1、满足生产工艺要求，布置合理；2、充分利用厂区地形和现有建筑物，因地制宜节约成本；3、注重风向、朝向，减少环境污染；4、认真做好建筑物防火处理，预防火灾发生，合理布置消防设施，按《建筑设计防火规范》确定建筑物之间的距离；5、认真处理噪音、污水和有害气体，创造良好的工作环境，确保职工身心健康；6、合理布置内外运输路线，保证人流物流顺畅；7、重视节约土地，布置紧凑合理；8、考虑建筑群体组合，注重艺术效果。（二）厂内外运输方案本项目所在的经济开发区有高速公路、铁路等众多公路、铁路穿过，公路、铁路运输便利，原材料和货物主要通过公路、铁路运输。此外，经济开发区建有国际集装箱堆场和公共型保税仓库，内设海关、检验检疫等机构，进出口货物可直接在经济开发区实现通关。项目内道路系统设置合理，项目内道路宽敞，方便货车高效进出。（三）仓储方案本项目原材料和成品仓库与电池组装线相连，便于原料提取、配送和产品存储。仓储流程如下：货物入库时，应填写完入库单后，由仓储管理员检查核对货物和入库单，在无误的情况下安排货物入库，并登记入库明细账、库存台账，未入库货物分配货位，并管理仓库中的货物。货物出库时，仓储管理员必须仔细检查库存台账，看出库单上的货物是否有足够库存、分别在哪些货架上，在无误的情况下安排货物出库，并登记出库明细账、库存台账。管理员的日常管理任务还包括整理货位、定期向客户提交入库明细报表、库存报表、汇总报表等。(四）占地面积及分析本项目占地50亩。其中，厂房占地面积11800平方米，占比35.4%；办公区和生活区占总面积的9.0%