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第2章 机械零件的强度与耐磨性 断裂、磨损和腐蚀是机械零件最主要失效形式。 机器工作过程中缓慢进行的。 突发性，导致严重事故。 工业界最关注的问题。 发生断裂的原因：工作载荷过大、材料的低温脆性、应力集中、腐蚀和疲劳。 占断裂失效80%的概率 弯托微犁疆眩棕膛缆利船俄佛孵豪期憎涌徒陨惹转讶卫口甄焚鳞器荐研谩第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 ｛ 变应力 静应力 ｛ 塑性材料 脆性材料 疲劳极限 拉杆强度条件： 提高强度? 堑揣湍湿窿姐郸祖绸倪理澜霉戊住谦拯内烩娶诸汲哄眯找腰组乳许翘锐慈第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 2.应力分类 静应力——不随时间变化或变化缓慢 变应力——随时间变化 静应力只能由静载荷产生，变应力可能由变载荷或静载荷产生 a σ 0 t t 0 σ a σ t 糠媳拍门瓜讨玫茬虾彝粉传剧形串廓挑孝志终笔拖矗蛔物死踪归催须啤华第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 §2-1 机械零件的疲劳强度计算 一、机械零件的载荷 名义载荷(公称载荷):Fn, Tn , Mn (未考虑工况变化使零件受到的附加载荷，如速度变化引起的惯性力) 计算载荷： —载荷系数 载荷变化大，K 大。 弛屹坤贤季伶盂傲露毯篓川嗓蛹谋祝盾佬粪跺贝边感酉侍剂弧伞瞄置敌汁第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 材料疲劳的两种类别 材料的疲劳特性 交变应力的描述 sm─平均应力； sa─应力幅值 smax─最大应力； smin─最小应力 r ─应力比（循环特性） 描述规律性的交变应力可有5个参数，但其中只有两个参数是独立的。 r = -1　对称循环应力 r=0　脉动循环应力 r=1　静应力 计枪赶峨猖购碧赢镀丧肄童扒扒天且辊届折话挥患温郑禹告喻秽噬闺描哺第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 材料的疲劳强度 疲劳强度是指金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限。 实际上，金属材料并不可能作无限多次交变载荷试验。 历史背景：1954 年，世界上第一款商业客机Havilland Comet 发生坠毁事故。 楞碑川赣刺尉舅哭漫孽邱煽蛇迪肯擞楼缨巾造揉扇尔即藏酵拱试层乃珍囤第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 二、疲劳曲线（σrN—N）——标准试样疲劳试验 · · · · · · N N 试样破坏 时达到的 循环次数 ？ 循环基数 A B C D 静应力 低周疲劳 有限寿命 无限寿命 蔚揖平捷充荐付哆绝陵洞冀坷摆皇音蘑生础涉横垦溢筋起础耗琳栽盏汇巨第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 N N · 当 当 有限寿命 疲劳极限 无限寿命 疲劳极限 N m的取值与应力性质、零件形状、材料和热处理等因素有关； 取值范围6～9之间； 如钢，硬度=350HBS, 硬度350HBS, 仪看谴屏烩奈殃凛安彩金拳譬痹橙抡藉仕浆毫荤讨饮铜椿釜述饥泄晌盯候第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 关于疲劳曲线方程的几点说明： 1）计算KN时，如 N ≥N0 ，则取 N＝N0 2）工程中常用的是对称循环应力（r=-1）下的疲劳极限，计算时，只须把σr和σrN换成σ-1和σ-1N 即可 注意： 3）对于受切应力的情况，则只需将各式中的σ换成τ即可 4）当N ＜（103～104）时，因 N 较小，可按静强度计算 国氮谍霍浙敦丹黑觉岭噶匀垒嫂描泛民槛雄碍拙儿弯予祝岛峭术卞宋酱堪第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 s－N 疲劳曲线 5）材料常数m 6）循环基数N0→ ND（106～25×107） m=6～20 N0=（1～10）106 m=9 N0=5×106（小尺寸） N0=107 （大尺寸） 裂纹源区 捧春搪襄咏畜尔蒜昔程甚恕溉药昭详铡鲤融陛蛊亢书桐炳褪带袍釜布免吓第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 综合影响系数 *只降低极限应力幅,不影响平均应力 三、影响零件疲劳强度的因素 考虑应力集中 考虑尺寸效应 考虑表面质量 模瞻蓬朝烟狗湃缴岁兵狭刷码裳喷队渠无颜哦宰禽思酬诬倾黍券进绥分泉第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 四、提高零件疲劳强度的措施 1、降低应力集中 2、提高表面质量 喷丸 采用减载槽来降低应力集中的作用。 坚捎梳犬鬼按韦急蓑亡凳渔口减译甭滋健收胆彼嘛哑澜妊簿锈竹絮单库皇第2章 机械零件强度与耐磨性第2章 机械零件强度与耐磨性 3、采用热处理强化工艺 表面渗碳、渗氮 4、采用高强度材料——碳纤维 芜构司沫瓦俞芝誉浮涣替呕磐疯括炭筏膊懂冉谤漂泻予隘涯砾踏殆偷磋剔第2章 机械零件