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 1、配模 柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸 L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度 （四）、柱墙施工 效果图1 背方间距200mm 螺杆离阴角间距200mm 螺杆离封头间距200mm 第一道加固离楼面200mm 效果图2 样板1 样板2 柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高） 2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板： 层高+150mm（下包100mm，上露50mm） 3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm（下包50mm） 4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板： 层高- （板厚+板底模厚+梁侧模高） +50mm （下包50mm） 必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接50~100mm。 柱梁节点模板拼装 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 轴线及柱墙模板控制线 墙 边 线 墙500控制线 测量放线、楼层复核。每层均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料（边线可由班组放线，但栋号长必须安排人员进行复核） 2、柱墙根部定位 柱墙模板安装示意图 阴角加固铁钉，间距不大于300mm 错误！ 柱阳角模板拼装 所有转角处必须用铁钉固定 阳角拼装铁钉，间距300~400mm 墙板拼缝 拆模后效果 钉拼缝木条 确保接缝平整 接缝平整 柱墙阴角模板拼装 阴角背枋 转角钉缝加固 铁钉间距300 穿螺杆 柱墙根部拆模后效果 临边模板加固示意图 外墙接缝防烂根措施： 外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。 确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控 边模上口双层模板条 边模上口 锁口木方 边模下口形成30mm预留线条 内模下口定位桩 边模找平木夹 大模改进示意图 沉头螺栓加固模板 边模上口 锁口木方 50mm 临边模板加固 铅锤墨线 大模上口双层模板条 置模用竖向铅锤墨线 边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直 电梯井模板四大角应用白铁皮包角 楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。 班前交底 质量进度要求 材料使用要求 施工做法要求 熟悉操作规程 了解作业环境及危险度 安全防护用品佩戴要求 每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。 集中配模，圆盘锯不得上楼层 严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。 必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线误差不得超过1mm。 圆盘锯必须加护罩。 900 900 小横杆 梁下牵杆 中部纵横水平杆，单向跨跨连接 立杆成线 支撑体系 本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。 楼面材料清理干净 支模原则 一、配模： 板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度） 套割尺寸准确，节点处密缝拼模 大模靠边、原边压角原则 配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。 限制使用手工锯及手提电锯配模 边模、100mm高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。 （三）、梁板模板施工 楼层墨线 线坠 1、梁底模找正 梁底模 梁底方楞 模板端头与墨线重合 模板安装工艺流程 2、封头模板拼装 柱墙封头模板 用铁钉钉成密缝 梁底板压封头模板 3、梁侧模拼装 梁侧模绕柱墙模板通配 所有转角处用铁钉钉成密缝 梁侧模包梁底模 4、梁下口加固方 梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定 5、梁上口锁口方 梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐 6、板模安装 板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距〈300mm 7、加固 采用木质夹具进行加固（也可以采用步步紧），间距〈600mm 8、柱墙模板拼装 柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整 梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm 拼装节点处理 板模接缝处应垫木方 梁上口锁口木方离角部间距不得大于200 防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。 所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。 尽量做到大模压边、原边压角。 梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间 尺寸进行复核（标高、平整度、开间尺寸等） 拼缝严密 线条顺直 尺寸