多工位级进模设计与制造.doc

毕业设计(论文)外文翻译 （原文） 题 目： 多工位级进模设计与制造 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 2012 年 5 月 15 日 摘 要 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。它的设计与制造与普通冲压模大致相同，一般包括冲压工艺性分析、确定冲压工艺方案、选择模具结构形式、冲裁工艺计算、主要零部件的结构与尺寸确定、各零部件的加工制造与装配等。 关键词：多工位；级进模；设计；制造 目 录 1 多工位级进模的研究现状及发展趋势 1 1.1 多工位级进模的研究现状 1 1.2 多工位级进模的发展趋势 2 2 多工位级进模设计基础 3 2.1 多工位级进模的特殊含义 3 2.2 多工位级进模冲压特点与功能 4 2.3 多工位级进模的使用条件与合理应用 5 2.3.1 多工位级进模使用的基本条件 5 2.3.2 多工位级进模的合理应用 6 2.4 多工位级进模的设计步骤和注意事项 7 2.5 多工位级进模的基本结构 7 3 级进模设计与冲压工艺分析 8 3.1 级进冲裁与工艺性 8 3.2 工位确定的原则 8 4 多工位级进模的排样设计 9 4.1 排样设计的原则 9 4.2 载体和搭口的设计 10 5 多工位级进模的主要零部件设计 11 5.1 凸模设计 11 5.2 凹模设计 11 5.3 模板设计 11 5.4 其它零件设计 12 6 多工位级进模制造与装配 12 6.1 多工位级进模装配特点 12 6.2 级进模快速制造技术 12 7 级进模的维护要领与故障的排除 15 7.1 级进模的维护要领 15 7.2 模具常见故障的排除 16 参考文献 19 1 多工位级进模的研究现状及发展趋势 1.1 多工位级进模的研究现状 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲压件。为保证多工位级进模的正常工作，模具必须具有高精度的导向和准确的定距系统，配备有自动送料、自动出件、安全检测等装置。所以多工位级进模与普通冲模相比要复杂，具有如下特点：　　（1） 在一副模具中，可以完成包括冲裁，弯曲，拉深和成形等多道冲压工序；减少了使用多副模具的周转和重复定位过程，显著提高了劳动生产率和设备利用率。 　　（2） 由于在级进模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在复合模的“最小壁厚”问题，设计时还可根据模具强度和模具的装配需要留出空工位，从而保证模具的强度和装配空间。 　　（3） 多工位级进模通常具有高精度的内、外导向（除模架导向精度要求高外，还必须对细小凸模实施内导向保护）和准确的定距系统，以保证产品零件的加工精度和模具寿命。 　　（4） 多工位级进模常采用高速冲床生产冲压件，模具采用了自动送料、自动出件、安全检测等自动化装置，操作安全，具有较高的生产效率。目前，世界上最先进的多工位级进模工位数多达50多个，冲压速度达1000次／分以上。 　　（5） 多工位级进模结构复杂，镶块较多，模具制造精度要求很高，给模具的制造、调试及维修带来一定的难度。同时要求模具零件具有互换性，在模具零件磨损或损坏后要求更换迅速，方便，可靠。所以模具工作零件选材必须好（常采用高强度的高合金工具钢、高速钢或硬质合金等材料），必须应用慢走丝线切割加工、成型磨削、坐标镗、坐标磨等先进加工方法制造模具。 　　（6） 多工位级进模主要用于冲制厚度较薄（一般不超过2mm)、产量大，形状复杂、精度要求较高的中、小型零件。用这种模具冲制的零件，精度可达IT10级。 　　由上可知，多工位级进模的结构比较复杂，模具设计和制造技术要求较高，同时对冲压设备、原材料也有相应的要求，模具