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毕 业 设 计(论文) 外 文 翻 译 英文翻译题目一：Effect of decoration film on mold surface temperature during in-mold decoration injection molding process 　　　 学 院 名 称： 　 机械工程学院　　　　 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 成型071 　 　 姓 名： 周涛 学 号 38 　 指 导 教 师： 周林 　 2010年11 月 30 日英文题目一 Effect of decoration film on mold surface temperature during in-mold decoration injection molding process 翻译内容 全文翻译 指导教师评语 指导教师签字 年 月 日  国际传热传质通讯 1：介绍 注射成型是一种很有用的聚合物加工方法，因为复杂几何产品在相对较低的成本下迅速生产。注射成型是一种循环过程，分为四个阶段：即注射，成型，冷却，脱模，伴随着压力和温度的变化。模内成型装饰注塑(IMD)，或是膜嵌入注塑成型，是一种较新的注塑技术，其中融化的高分子聚合物引入腔装饰后，薄膜附在一边的型腔上，通常在模具型腔表面。最近，IBM已经采用了生产各种模制品改善表面质量，如汽车室内件，移动电话箱和商标印塑料制品。IMD的主要优势是整合多个制造步骤(生产和装饰模部分)形成一个生产操作。因为塑料部分的表面质量可以用嵌入式装饰薄膜而被提高，而注射成型工艺过程被指定为内成型装饰（IMD）。有关内成型还包括内成型标记(IML)和内成型滚动（IMR）。薄膜注射模具零件得表面没有任何如丝网印刷或喷漆的后处理，因此IMD相对于常规射出成型是一个高度先进的方法。此外,注射的热融化树脂部分加入薄膜导致冷却后薄膜和成型制品之间附着力的增强。另一方面，来自热熔胶的热量会使薄膜软化，即PET薄膜，引起薄膜表面的小螺丝，损害印刷颜色导致不可预料的结果。致热残余应力的变形薄膜部分界面等,对于IDM造型也是富有挑战性的课题。嵌入式薄膜成型工艺的应用还有其他的一些目的。 热传递在IDM内向空腔的垂直方向上和向表面涂层同样迟缓，因为这层薄膜是附在墙体空腔。此外，传热沿水流路径会形成不同的温度界限(薄膜)和核心表面(没有薄膜)。腔中的非均匀传热介绍了整个非均匀温度分布在成型过程中的方向和冷却阶段（图1）。非平衡流动前沿地位，严重翘曲/压力零件的属性的其他影响，如非均匀结晶度和取向可能会出现由于不对称中腔壁面温度分布[3-8]。所有这些研究更侧重于加工特性。虽然从插入薄膜的热效应已报道[3,4,9,10]对模具温度的特点，通过模拟或测量的详细调查尚未报道。这是对了解在界面传热行为模具和熔体聚合物膜模诱导插入的薄膜。后来，人们可以继续履行有关的预言关于残余应力和变形，它是为更好的实际应用的塑料部件的重要的属性。 图1：（a）对膜诱导熔体流动前沿地位不对称原理图 （b）非对称融化，温度分布 在这项研究中，不对称模具的温度分布方向垂直于空心壁，一个膜侧附件是对IMD的处理的关键问题。为了在IMD的注塑成型模具的温度场薄膜效果研究，聚碳酸酯（PC）是在不同的注射成型包括冷却液的温度变化条件下，熔体温度，薄膜材料，薄膜厚度，薄膜初始温度。模具的聚合物（无片方）接口的温度和聚合物膜和膜模（片方）进行检测实验。为了了解聚合物膜界面温度在加工过程中的变化，热模拟与分析IMD过程进行，实验结果与数值结果进行比对。 2.实验和模拟 针对薄膜的注射成型实验材料是聚碳酸酯，Lexan力显HF1130，与1191.5 kg/m3的密度，热电导率0.22 W/m-℃，2100 J/kg-℃间的比热，提供的通用电气塑料。模具是由P20的钢与7850 kg/m3的密度，热导率31.5 W/m℃，比热的501.6℃的J/kg-℃。 四方形板的尺寸98.5毫米，通过由98.5毫米1.2毫米，分别在日本沙迪克HSP100EH2注