年产8万吨铁精矿项目可行性分析调查报告1.docVIP

年生产8万吨铁精矿项目可行性 分析报告 二0一二年三月二十五日  目 录 一、矿区位置交通及供矿资源概况 二、矿区开发建设方案简介 （一）建设规模及总图设计摘要 （二）破碎工艺流程 （三）选矿工艺流程 （四）企业劳动组织及工作制度 （五）建设周期及施工速度 三、开发效益评估论证 （一）投资估算（表4） （二）经济效益和社会效益分析 年产15万吨铁精矿项目可行性分析报告 一、选矿厂厂区区位置、交通及供矿资源概况 该选矿厂厂址初步选在本溪市高官乡五日地村境内，距本溪市中心约40公里。距沈丹高速和G304国道约10公里，交通便利。矿区周围有河流及小水库，高压供电线路距选矿厂厂址200米，距铁矿石矿山约15公里，尾矿库设在选矿厂的右侧上游，条件比较优越。 二、选矿厂开发建设方案简介 (一)建设规模及总图设计摘要 1、年产8万吨铁精矿设计条件 （1）铁精矿产量：80000吨/年，生产周期为300天，8000 吨/月，266吨/天，133吨/班，11.08吨/小时。 （2）所需铁矿石量：240000吨/年，供矿798吨/天，399 吨/班，33吨/小时，矿块不得超过350毫米。 日处理矿石量计算公式如下： P＝P0×C0 P—日加工原矿石量 吨/日 P0—日生产精矿量 吨/日 C0—精矿品位指标 Fe65.5% C1—原矿入选的平均品位 Fe28% R—磁选实(回)收率83%(由设计的流程工艺保证) P＝266吨/日×65.5%× ＝266吨/日×2.8＝749吨/日 （3）铁矿石平均品位（入选品位）TFe：28% （4）铁矿石硬度：12-16。 （5）铁精矿粒度：-200目占85-90%，品位可达65.5%。 2、破碎和选矿设计 （1）破碎设计：破碎一段闭路破碎，安装磁干选分级。 （2）选矿设计：选矿一段闭路选矿，分段选别（三段磁选），最终产品经磁过滤机，皮带传送至铁精矿场地。 3、各系统布置方案 （1）储矿场厂址选择： 储矿场应选择地势宽广，基础高差5米左右的理想地形。运输路线不应有徒坡。路基要垫实，防止被大雨冲毁而中断。 （2）选矿厂址选择： 选矿厂应选择在河流和供电线路附近，借助阶梯形地势，设计选矿工艺流程和安装设备。设备基础应高垫、不要深挖土方。吊车应设在主要设备中心线上，以便起吊设备，给设备安装检修创造条件，必要时，可先安设备后盖厂房。 （3）尾矿坝的选择： 尾矿库设在选矿厂的右侧上游。高差12-15米，面积不易太小，借助两山夹一沟地势建坝。尾矿输送用大口径钢管。安装合金尾矿泵。输送尾矿矿浆，要求每天800吨左右的尾矿贮存能力。全年150000吨尾矿贮存能力 （4）选矿厂保护环境的措施 选矿厂厂址和整体布局应符合环境保护的要求要注意从布局上尽可能减少对附近居民区、家业、在空气、水系、地下水、土壤、水土保持、动植物的影响,设置适当的防护地带,考虑绿化环境。采取种植草坪和植树等措施保护环境。 　　　 每天要求供水量为4800 M3。200M3/小时，其中清水占40%，即 80M3/小时，回收水点60%，即120 M3/小时，随着尾矿库的利用率提高，逐渐提高回收水的比例。利用选矿厂河流筑坝设泵提取清水。 （5）电源及供电 由于选矿厂设备容量较大，电机起动时电压不能太低，所以，必须缩短供电距离。为此，把电力变压器，设于选矿厂较近位置为宜。 I、选矿厂供电系统（图示从略） 选矿厂总用电量：530KW，选择KSJ型三相四线制，容量为630KVA电压为与之匹配的电力变压器。 II、选矿厂供电系统（图示从略） 选矿厂总用电量：1000KW。 其中：水路：70KW 浆路：120KW 辅助设备：60KW 选择KSJ型三相四线制，容量为1000KVA电压为与之匹配的电力变压器 (二)、选矿厂工艺流程 1、工艺流程（图1） 2 原矿（矿块不超过350mm）固定粗筛 一段破碎机 皮带 振动筛分机进行筛分 （大于20mm矿块）经皮带返回一段破碎入口 （小于20mm矿块）经皮带入干式磁选机 干式磁选后 未选出的矿块入二段破碎 返回干式磁选机入口 选出的铁精矿（0-20mm） 皮带落地 2、破碎工艺所需设备（表1） 选矿设备一览表 表1 序号 名称 规格型号 单位 数量 单价 （万元） 金额（万元） 单容 （kw） 共容（KW） 单重（吨） 1 颚式破碎机 PE600×900 台 1 15 15 75 75 16 2 破碎筛分设备震动筛 SZZ1225 台 1 6 6 5.5 5.5 3 3 尾矿渣浆泵 200ZJ-60 台 2