典型焊接方法.ppt

;第一节 弧焊方法;一 焊条电弧焊;2 焊接材料（电焊条） ①焊条组成 ;②焊条型号 是在国家标准及权威性国际组织(ISO)的有关法规中，根据焊条特性指标明确划分规定的，是焊条生产、使用、管理及研究等有关单位必须遵守执行的。 例：GB/T5117—1995 E x x x x;●焊接位置 平焊 立焊 横焊 仰焊 船形焊接 全位置焊 ;●电源种类： 交流 直流正接—工件接正极 直流反接—工件接负极;——当今生产效率较高的机械化焊接方法之一 1 基本原理 电弧在焊剂下燃烧进行焊接的方法，它是利用电气及机械装置控制送丝和移动电弧的一种焊接方法;2 焊接材料 ●焊丝——钢芯(与手工焊钢芯同属一个国家标准) 根据化学成分和用途不同: 例： H08A(E);●焊剂 ——在焊接时被加热熔化形成熔渣，对熔化金属起保护和冶金作用，它是埋弧焊接过程中保证焊缝质量的重要材料。 保证电弧稳定燃烧； 保证焊缝金属得到所需的成分和性能； 减少焊缝中产生气孔和裂纹的可能性； 有利成形和脱渣； 不易吸潮并有一定的颗粒度和强度； 焊接时无有害物质析出；;3 工艺特点及适用范围 ●生产效率高； ●焊缝成形美观，质量高； ●劳动条件好； ●焊接位置、焊缝长短及板厚等 ●对坡口加工与装配精度要求高 ; ●适用于碳钢、低合金钢、耐热钢及不锈钢长焊缝的水平位置焊接； ●特别适用于厚板（＞20mm）的纵缝环缝的焊接； ●也可以进行不锈钢和低合金高强钢的带极堆焊。;三 钨极氩弧焊 ( TIG );笺稀书郭苗共烷竟婴磕傣搀捶爱纷疽盛公穗弃戮阮押锄峦廉崖掀肾尤惟西典型焊接方法典型焊接方法;手工TIG 自动TIG 直流 交流;2工艺特点 ●保护效果好，焊接质量高； ●焊接应力变形小； ●操作方便，适用于空间各种位置焊接 ●电弧稳定 ;●焊接成本高 ●设备复杂 ●对表面清理要求高 ■适用于不锈钢、耐热钢及铜、钛、铝、镁等有色金属的（＜3mm）薄板焊接或重要构件的打底焊;四 熔化极气体保护焊;1 基本原理 ;2 分类（表7—9） MIG —— Ar 、 He MAG ——Ar+O2 、 Ar+CO2 、 Ar+CO2+O2 、CO2或CO2+O2 管状焊丝——CO2或CO2+Ar;3工艺特点 ●MIG，MAG 可焊所有金属——铝，铜及合金，不锈钢 效率高——焊丝作为电极 直流反接——阴极雾化 ●CO2气体保护焊 生产效率高、热量集中 明弧无渣、抗冷裂性强 焊接成本低、飞溅大 ;第二节 压力焊;电阻焊 ;1 点焊——将焊件装配成搭接接头，并压紧在两极之间，接通电流后利用电阻热将焊件局部熔化，形成焊点的方法。 ;2 缝焊——是焊件搭接或对接接头并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动连续或断续放电，从而产生一连串熔核，相互搭叠得密封焊缝的电阻焊方法。;3 对焊——把两焊件端部相对放置，利用焊接电流加热，然后加压完成焊接的电阻焊方法。 ●生产效率高，易实现自动化。 ●工件接长 ●环形工件 ●部件组焊 ●异质金属对接 ;①电阻对焊 先压紧工件+通电+顶锻力 加热沿径向不均，轴向较均匀，且低于熔点。适用于焊接截面F＜250mm2,形状紧凑(如棒、厚壁管金属型材）的材料。 ②闪光对焊 先接通电源+工件靠近+闪光+顶锻 端面加热均匀，适用于断面F为1000mm2左右的闭合零件的拼口。凡是可以锻造的金属都能进行闪光焊。;摩擦焊 1 原理——利用焊接接触面相对旋转运动中相互摩擦所产生的热使工件工件段不大到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊的方法。 ;2 特点 ●接头焊接质量好 ●生产率高，成本低 ●以实现机械化和自动化生产 ●能焊接异种钢和异种金属 ●环境保护好 ●难焊非圆形横断面和薄壁管件;三 钎焊 1 基本原理——采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法。;2 分类 根据钎料熔点分 软钎焊 TM＜450℃ 铅，锡等 硬钎焊 TM＞450℃ 铜，银，镍等 ;3 特点 ●成分不同 —钎料熔化，母材固态 ●加热