047平衡梁制作通用工艺.ppt

平衡梁作通用工艺 1、拼板 1)按图纸及拼板图要求，在水平胎架上预拼箱体梁两侧腹板和翼板。 2)拼板时用马板固定对接板，对接缝两端按要求加装引、熄弧板，焊接前按图纸复查尺寸。 3)对接焊缝全部采用埋弧自动焊(SAW)，焊后按《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理。 4)焊缝冷却后，按图纸要求做无损检测。 5)腹板和底板拼接后需进行校火处理，平整度应满足《港口机械和大型钢结构制造与验收标准》。 平衡梁 2、预制 2.1平衡梁下铰点一般采用锻件毛坯，与小拉杆联接铰点板多为厚板数控下料。锻件毛坯装焊前，需预加工，内孔及两端均需留有加工余量。 2.2箱体组件预制(见图4-2） 1)在水平胎架上分别在底板、腹板及面板上划出中心线，腹板、隔板安装定置线。 2)铺设箱体底板（两箱体对称制作），安装定位内隔板，隔板两侧用工艺撑撑牢。 平衡梁 平衡梁 3)安装定位两侧腹板，并对各焊缝进行焊接。焊接顺序参考图4-2：按a、b、c…… f顺序焊接，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接，主角焊缝焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 4)箱体内部焊接完成报验后，安装人孔衬垫并焊接，最后定位安装焊接盖板。注意：需插入筒体内的部分盖板与腹板间暂不焊接----图中带*部分。 5)预制平衡梁下铰点，按图纸要求采用衬垫形式与箱体组件定位拼装焊接，并报验。 平衡梁 2.3筒体预制 1)筒体采取分段制作（如图4-3），各段再拼装焊接，圆筒加工焊接完成后再进行复圆，以保证圆筒的各形位尺寸。 2)分段筒体对接在胎架上进行，对接前检查筒体尺寸，两节筒体直径相等，转动筒体，使筒体对接处于最佳状态，用吊锤检测筒体的垂直度。原则上筒体纵向焊缝应错开，两筒体对接错位不得过大，定位时，先沿十字对角线定位四点，然后逐步调整定位。 平衡梁 3) 筒体对接完成后，将横隔板预制件装焊到筒体中（如图4-4）。 4)焊接前筒体内需加工艺撑及工艺马板，十字工艺撑置于对接焊缝处一定距离，工艺马板沿圆周方向均布。 5)筒体对接采用埋弧自动焊（SAW)焊接，先焊内侧，外侧碳刨后再施焊。 6)筒体拼装焊接完成后，以筒体中心线为基准，根据图纸整体划出水泥浇筑孔、箱体组件插入孔的切割、安装位置线等，其中箱体插入孔的切割板件保留，安装于箱体内侧；划线时注意，箱体对接缝尽量错开箱体插入时与筒体的交叉焊缝，如图4-4。 平衡梁 平衡梁 图4-3 筒体预制示意图 平衡梁 图4-4 筒体预制示意图 3、装配及焊接（见图4-5） 1)根据图纸搭置拼装胎架，激光校平。 2)首先将筒体组件置于胎架上，注意开口位置水平，并与胎架固定。 3)将箱体组件对称置于拼装胎架上，调整其插入端未焊接盖板部位，将盖板未焊接部位顶起，与上口孔高度一致，缓慢将箱体组件套入筒体中，之后激光测量校正调整各组件间的位置，保证两箱体的中心线以及圆筒中心线水平、箱体垂直度、各铰点开档尺寸符合图纸和报验要求，再点焊固定。（特别需控制两箱体间下铰点及与小拉杆联接位置的铰点 平衡梁 开档尺寸）。 平衡梁 图4-5 平衡梁结构拼装示意图 4)装配完成报验合格后，按图4-6增设工艺撑将两侧箱体固定。 5)焊接筒体组件与箱体组件的相交焊缝，报验合格后装焊人孔封板。 6)装焊筒体组件的两端圆形封板和水泥浇筑孔座以及与箱体连接处的加强三角板、总装吊耳等小件。 7)箱体组件进行气密试验，报验合格后,冲砂油漆。 8)最后以筒体组件、箱体组件中心为基准，参照图纸要求对平衡梁结构两处铰点整体划线镗孔，检验合格后需对机加工面做好防锈处理。 平衡梁 平衡梁 图4-6 工艺撑安装位置示意图 谢 谢 ！