矿井通风设计说明书贵大.doc

通风设计 课程名称： 矿井通风设计 学 院： 矿业学院 专 业： 采矿工程 姓 名： 学 号： 1108010000 年 级： 11 指导教师： 2015年5月27日 目录 1.设计矿井概况 3 1.1煤层赋存条件 3 1.2矿井巷道布置 3 1.3矿井开采技术条件 3 1.4矿井安全条件 4 2.通风系统 5 2.1通风方式 5 2.2通风方法 5 2.3上下山布置 6 2.4采面通风方式 6 2.5采区通风设施 7 3.矿井风量与计 7 3.1风机服务范围确定 7 3.2需风量计算 7 3.3风量分配 10 4.矿井通风阻力与通风特性 11 4.1容易困难时期阻力路线确定 12 4.2矿井通风阻力计算 12 5.通风设备选型 14 5.1局部通风机选型 14 5.2主要通风机选型 14 6.矿井通风费用 16 6.1吨煤通风费用 16 6.2吨煤通风成本 17 7.矿井通风系统评价 17 7.1矿井通风系统经济性评价 17 7.2矿井通风安全性评价 18 1.设计矿井概况 1.1煤层赋存条件 采区位于贵州黔北南部黔北镇、大山镇及忠义乡境内的黔北煤田内，采区北部以煤层露头为界，东面以井田边界为界，西面以F13断层为界。 本区含煤地层为上二叠统龙潭组(P2l)，属海陆交互相沉积，厚88～136m，一般厚110m，主要由细砂岩、粉砂岩、泥岩夹泥灰岩、菱铁质灰岩及煤层组成。富含动、植物化石。含煤12～15层，至上而下以1、2……15等命名。煤层总厚10.5m，含煤率为5.9%，含可采煤层两层，可采煤层总厚8.8m，可采含煤率为3.6%。 根据岩性组合特征及含煤情况将煤组划分为上、下两段，上段含煤程度较高，含煤6～9层，其中9号为可采煤层，其余均为不可采煤层，其层位、厚度均不太稳定，时有尖灭现象，对比较困难；下段含煤层度较低，含煤3～5层。 1.2矿井巷道布置 本采区开采3#、12#、19#、23#煤层，采区内直接由井筒代替上山，不再设置专门上山。直接用平巷和石门与井筒相连，直通地面和连接运输大巷，形成采区生产系统。 1.3矿井开采技术条件 回采工作面煤层位于龙潭组上段顶部,是井田内唯一稳定煤层，井田内无不可采点，煤层采用厚度变化不大，呈由西向东逐渐变薄趋势，规律性明显。从本矿井的煤层赋存情况来看，由于煤层的倾角为21°，符合走向长壁开采的条件。且本矿井是煤与瓦斯突出矿井，在所试验的3、19层煤，均为具有煤与瓦斯突出危险的煤层，为了能够使该矿井安全生产，需要保证采掘独立回风。综合以上实际情况后确定所采用的采煤方法是：走向长壁后退式采煤法，回采工艺为：综合机械化采煤。顶板管理采用全部跨落法管理。 采区主要生产系统为： 运煤：回采工作面（刮板运输机、转载机）→运输平巷（皮带运输机）→区段运输石门（皮带运输机）→区段溜煤眼→主斜井（皮带运输机）→井口。 运料(或排矸)：材料从副斜井→运输石门→工作面回风平巷（工作面运输平巷）→采煤工作面。排矸线路与运料线路相反。 通风系统：（新鲜风流）副斜井→区段运输石门→工作面运输平巷→工作面→（污风）工作面回风平巷→回风石门→风井→地面。 行人: 副斜井→运输石门→运输平巷→工作面 排水系统：工作面→运输平巷（回风平巷）（水沟自流）→运输石门（回风石门）（水沟自流）→主斜井（副斜井）→井底水仓（水泵房）的排水泵→地面。 1.4矿井安全条件 1.4.1瓦斯 井田内主采煤层的瓦斯含量（含重烃）7.42～21.35ml/g·r，平均13.02 ml/g·r。瓦斯含量由上部向下部煤层增大，瓦斯梯度：煤层埋藏深度每增加28.05m，其瓦斯含量增加1ml/g·r；瓦斯增长率：煤层埋藏深度每增加100m，瓦斯含量增加3.56ml/g·r。 瓦斯含量的变化规律为不同煤层随埋藏深度的增加瓦斯含量增加，主要在浅部至中深部规律较为明显。同一煤层瓦斯含量与埋藏深度的关系较为明显，瓦斯含量的等值线与底板等高线的走势基本一致，即由浅入深瓦斯含量增大。3号煤层顶板稳定性好，自然状态下，抗压强度大于50MPa，抗拉强度大于3MPa，抗剪强度大于6MPa；3煤底板、19煤底板稳定性中等，自然状态下，抗压强度34.4～47.1MPa，抗拉强度0.92～2.96MPa，抗剪强度2.63～4.84MPa；19煤顶板稳定性相对差一些，抗压强度18.8～27.9MPa，抗拉强度1.86～2.43MPa，抗剪强度2.07～4.84MPa。 2.通风系统 选择任何通风系统，都要符合投产快，出煤较多、安全可靠、技术经济指标合理