2过氧化物交联电缆-电缆情缘网.PPT

交联工艺学教学总结 电缆情缘网提供 ●挤包内屏蔽采用φ60~65φ挤出机；挤包绝缘采 用φ120~150φ挤出机；挤包外屏蔽用φ80~90φ 挤出机。 ●机头要求：料路必须畅通、在高挤出量时也不会 产生焦烧，同时应便于更换模具。 ⑷三层共挤装置：普遍采用。优点：挤出质量好、内屏蔽无氧化和擦伤，导体预热效率高。 2.交联管 交联管采用不锈钢材料，一般加热管直径为200毫米，冷却管直径为150毫米，分段安装，每段6米，整体呈悬链状。 3.储线器 为了有足够的时间换盘和导体接头，设有储线器，储线量足可以保证至少有焊接两个接头的时间。 4.上（下）牵引装置 ●作用：拉动缆芯，使绝缘线芯在悬链管里建立起1~2吨的张力。CCV生产线牵引装置有三类： ●上牵引的任务是保持恒速运转；下牵引的任务是根据悬链传感器发出的信号调节悬链线的形状和张力。 5.悬链传感器 有机械接触式和非机械接触式两种。前者是通过机械接触方式，控制电缆某一点在交联管中的位置，缺点是容易擦伤电缆，后者是德国sikora的技术，常被采用。 6.导体预热 可以提高生产速度、消除内应力的影响。预热温 度控制：120℃。300mm2以下采用电阻发热原理， 效率可达60~70%；高压和大截面电缆采用感应 （电磁场）加热原理，效率为20~30%。 7.上、下密封 都是“堵漏”密封装置。前者采用气动，使用安全； 后者采用液压传动，使用时比较稳定。下密封有单 密封和双密封之分，双密封可以大大减少原来因交 联管漏气而产生的废线。 8.扭绞器 安装在下密封后面，使交联管内的电缆轴向旋转。 消除绝缘下垂（偏心），保证了较大绝缘厚度的电 缆圆整性，使外层导体更紧。 9.氮气系统 一般用KLN-20Y（20立升液氮）发生器和QY- 150 汽化器。用液氮装置比用压缩机组方便。 10.交联工艺控制软件 该设备装在主机平台上，由温度和生产线控制框和 计算机组成 。具有对故障自动监测、自动报警、报 告自动生成等功能。 11.材料处理 验收-储存-干燥-传送 13.电缆外径和偏心测量仪（安装在伸缩管上）对电缆各层所测得的数据，由计算 机软件系统进行处理。显示装置是由带触摸式屏幕 的彩色显示器制成的，直径、各层厚度、偏心度等 均以图象和数字方式显示在该装置上。 14.绝缘料杂质扫描检测系统（安装在伸缩管上） 可以在线连续检测出20μm大小的杂质并能定位 15.在线应力消除装置 装在冷却管中部,是将冷却后的电缆再加热到一定 的温度,从而消除热机械应力。 4.交联绝缘挤压式模具的选配 ⑴模具角度的一般选择方法：模套内部圆锥角应大 于模芯外部的圆锥角，前者一般为30~45°；后者 一般为20~30° 。 ⑵模套承线长度（定径长度）方法一般选择：当模 套孔径不变时，承线长度越长，挤出表面越光滑、 紧密，而且挤出直径稳定。但是承线过长，会影响 挤出量， 甚至脱节。 承线长度一般为模套孔径 的0.5~1.0倍。 ⑶模芯和模套孔径的选择：模芯孔径应稍大于导体 外径，以大0.3~0.7mm为好超大截面导体，可以再 放大些。模套孔径可以按挤包标称厚度进行选择 ⑷用于绝缘线芯的模具大小应适宜，选配模芯前， 应先测量半制品直径，根据实测值就大不就小； ⑸取模具时，应检查模具尺寸、外观质量，确保模 具完好光洁； ⑹配模的理论公式 ①模芯 D1 =d+e1 ②模套 D2=D1+2δ+2△+e2 其中D1：模芯出线口内径；D2：模套出线口内径； d：挤塑前半 制品外径；δ ：模芯嘴壁厚 △：挤出标称厚度；e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上单位：mm ③ 开绝缘线芯时，模芯e1取0.3~0.7mm ；模套 e2 取1~3mm。 110-120 110-120 110-115 90-105 50-70 外屏蔽 110-120 110-120 110-120 100-110 60-90 内屏蔽 115-125 115-125 115-125 110-120 70-105 交联聚乙烯 模套 机脖 均化段 塑化段 加料段 机头 机身 温度控制 塑料种类 第五节 悬链式交联管 目前红外线干式交联生产线已经替代了蒸汽管交 联生产线。该方法生产绝缘中的微孔数仅为蒸汽交 联1%，而微孔大小由10~20微米降低到1~5微米。 一、悬链形式的选择 悬链式交联管有两种：全悬链线式和半悬链线 式 如果采用全干式工艺（气体中交联和冷却）则应用 全悬链线式；一般为了提高生产效率，制造35kV及 以下电缆采用半干式工艺（在水中冷却）则采用半 悬链线形式。即加热段和过渡段采用悬链线形式管 子，冷却段采用直线形式管子并允许绝缘线芯水冷 时与管子