3月16日版-长春工业大学工程训练中心.DOC

教 学 大 纲 （工程训练中心卷） （2009年版） 长 春 工 业 大 学 二○一○年一月目 录金属工艺学》 1机械制造工艺基础》（金属工艺学冷加工部分） 2材料成形技术基础》 3工程认识实习》 5工程实训D》 8工程实训C》 12工程实训B》 17 41716111《工程实训A》 22电工电子实习 A》 30电工电子实习 B》 32 金属工艺学》 英文课名：Metal Processes 学　　时：36 学 分：2.5 先修课程：《工程训练》、《工程图学》 适用专业：材料学科各专业 一、总论 1．课程性质 本课程是研究金属零件加工方法的一门重要的专业基础课，在培养学生工程意识、创新意识，规范学生的工程术语和提高学生解决实际生产技术问题等方面具有重要作用，?是机械、材料、化工等学科各专业的必修课。 2．开课目的与任务 通过本课程的学习，使学生掌握零件加工工艺的基本知识，培养学生工艺分析的初步能力，为学习后续课程及机械设计和制造方面的知识奠定必要的理论基础。 掌握主要加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯、零件加工方法及工艺分析的初步能力；具有综合运用工艺知识、分析零件结构工艺性的初步能力；了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。 3．课程教学重点、难点、手段、方法等有关说明 以讲授为主，与启发式教学方法相结合。 重点讲授切削加工的基本知识；切削原理；各种切削加工方法的工艺特点及应用范围；特种加工的原理、特点和应用；典型表面加工的分析，如何合理地选用加工方法；机械加工工艺过程的基本内容，制订加工工艺的原则和方法；零件结构工艺性的分析；数控加工技术和各种新技术、新工艺。 以实物和教具现场演示及多媒体教学相结合。 二、课程内容及其学时分配、教学要求 （一）课程内容及学时分配 第一章 切削加工工艺基础（10学时） 1.1 切削加工概述 切削加工的分类、特点、作用、发展方向；零件的种类及组成；机床的切削运动；切削用量；切削加工的阶段（2学时）。 1.2 刀具与刀具切削材料 刀具的组成及车刀角度；刀具材料（2学时）。 刀具切削过程及切削过程中的物理现象（2学时）。 1.3 磨具与磨削过程 1.4 普通刀具切削加工方法综述（2学时） 1.5 磨削加工方法综述 1.6 精密加工方法综述 1.7 加工精度和表面质量（2学时） 第二章 特种加工工艺基础（4学时） 2.1 特种加工概述 特种加工的产生、发展、分类及对机械制造工艺技术产生的影响。 2.2 电火花加工 电火花加工的原理、特点、应用范围。 2.3 电解加工 电解加工的原理、特点、应用范围。 2.4 超声波加工 超声波加工的原理、特点、应用范围。 2.5 激光加工 激光加工的原理、特点、应用范围。 2.6 电子束加工和离子束加工 2.7 复合加工 第三章 特型表面加工（2学时） 3.1 螺纹加工 螺纹的种类、用途、基本概念及基本要素；螺纹的加工方法及应用。 3.2 齿形加工 齿轮的种类和直齿圆柱齿轮的主要参数名称；齿轮的加工方法及应用。 3.3 成形面的加工 成形面的加工方法与应用。 第四章 常见表面加工方案选择（4学时） 4.1 常见表面的加工方案 外圆面、内圆面、锥面、平面、螺纹、齿形的加工方案。 4.2 选择表面加工方案的依据 4.3 表面加工方案选用实例 第五章 数控加工技术（2学时） 第六章 零件表面处理技术（2学时） 第七章 其他新技术新工艺（2学时） 7.1 直接成形技术 7.2 少无切削加工 7.3 胶接技术 7.4 水射流切割技术 7.5 快速激光原型制造技术 7.6 精密加工和超精密加工技术 第八章 零件的结构工艺性（2学时） 8.1 零件结构工艺性概念 8.2 零件结构的切削加工工艺性 8.3 零件结构的装配工艺性 第九章 零件的制造工艺过程（6学时） 9.1 基准及其选择原则 工艺过程的有关概念；基准；定位基准的选择原则（2学时）。 9.2 零件加工工艺的制定 制定零件加工工艺的内容、要求、步骤（1学时）。 9.3 典型零件加工工艺过程（1学时） 9.4 工艺设计及工艺管理中的技术经济分析 机械零件加工工艺成本；降低工艺成本的途径；加强工艺管理（2学时）。 第十章 微细加工与集成电路制造（1学时） 10.1