30CrMnSiNi2A钢叉型电子束焊接零件加工工艺-中国工具信息网.PDF

１１４ 工 具 技 术 ３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢叉型电子束焊接零件加工工艺 赵晓云 中航飞机股份有限公司长沙起落架分公司 　　电子束焊接是利用高速定向运动的电子束撞击 １。零件结构属于细长、薄壁型零件，悬伸较长，焊接 工件表面所产生的热能进行焊接的工艺。图１所示 件由４项零件组成，并且为二次焊（真空电子束焊 的薄壁零件焊接空间尺寸多，形位公差精度高，焊接 及氩弧焊），焊后加工图见图２。由于零件的焊接和 及热处理变形难以控制，焊后零件装夹较难，工艺性 热处理变形量太大，在加工两端支臂内档及其外档 不确定，工艺设计及过程控制都无成熟的借鉴经验。 时，装夹及找正较难，加工过程中极易产生变形，且 通过切削试验，对３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ材料焊接、热处理 对称度不易保证，因此，对于该零件的控制方法是工 及其后续加工的控制进行改进和优化，以满足零件 艺设计的重点。 加工要求。 表１　３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢的化学成分 （％） 材料 Ｃ Ｍｎ Ｓｉ Ｃｒ Ｎｉ 含量 ０．２７－０．３４ １－１．３ ０．９－１．２ ０．９－１．２ １．４－１．８ 图１　典型零件焊接图 图２　焊后加工图 　工艺难点 采用卧式加工中心完成零件热处理后续加工， 零件材料为３０ＣｒＭｎＳｉＮｉ２Ａ钢，其具体成分见表 占用机床时间较长，由于产品为批量生产，需改进加 工方法，既保证产品质量要求，又提高了加工效率。 收稿日期：２０１６年８月 差值与最值，通过数值的拟定即可求得当前截面的 测量装置，给出了测量步骤，降低了测量偏差，可测 圆度公差。当前截面测量完成后，锁紧旋紧螺钉，螺 得零件内径的半径、圆度、直线度参数，从而合理评 杆转动，测头按给定深度进给，重复上述测量过程， 定零件加工过程中的孔径测量问题。试验表明，该 可以得出任一位置的内径测值，完成整体测试。最 装置的圆心定位和测量精度明显优于传统两点内径 后，通过截面数据拟合得出任意截面的圆心位置，总 测量法。 体得出所测孔径的直线度公差。 参考文献 ［１］闫荫堂．几何量精度设计与检测［Ｍ］．北京：机械工业出 版社，１９９６． ［２］张琳．内径测量的误差分析及对策［Ｊ］．工具技术，２００９， ４３（１１）：１１０－１１２． ［３］付华东．小盲孔深度测量专用检具［Ｊ］．工具技术，２０１０ （９）：１０２－１０３．