741精密与超精密加工技术.PPT

第7章 机械制造技术的发展;第7章 机械制造技术的发展 Development of Manufacturing Technology;7.1.1 AMT 产生背景 ;7.1.1 AMT 产生背景 ;7.1.1 AMT 产生背景 ;;;;7.1.2 AMT 内涵与体系结构 ;7.1.2 AMT 内涵与体系结构 ;;;;;AMST提出的AMT轮图 ;7.1.3 AMT 特征与发展趋势;7.1.3 AMT 特征与发展趋势;7.1.3 AMT 特征与发展趋势;7.1.3 AMT 特征与发展趋势;第7章 机械制造技术的发展 Development of Manufacturing Technology;7.2.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.2.1 制造自动化技术的主要形式 ;7.2.1 制造自动化技术的主要形式 ;;;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;钻头破损检测器内存有以往采集的钻头破损的信号或钻头破损模拟信号，与检测信号进行比较。当钻头破损被确认后，发出换刀信号。;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;7.2.2 自动化加工技术 ;十分之一原则：测量不准确度≤工件容差的1/10 三分之一原则：测量精密度≤工件许用精密度的1/3（用标准差σ表示）;7.2.3 自动检测技术 ;7.2.3 自动检测技术 ;7.2.3 自动检测技术 ;7.2.3 自动检测技术 ;7.2.3 自动检测技术 ;第7章 机械制造技术的发展 Development of Manufacturing Technology;;;;;;;;;;;;工作原理：工件接阳极，工具（铜或不锈钢）接阴极，两极间加直流电压6～24V，极间保持0.1～1mm间隙。在间隙处通以 6～60m/S高速流动电解液，形成极间导电通路，工件表面材料不断溶解，溶解物及时被电解液冲走。工具阴极不断进给，保持极间间隙。 ;; 工件与磨轮保持一定接触压力，突出的磨料使磨轮导电基体与工件之间形成一定间隙。电解液从中流过时，工件产生阳极溶解，表面生成一层氧化膜，其硬度远比金属本身低，易被刮除，露出新金属表面，继续进行电解。电解作用与磨削作用交替进行，实现加工。;真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由加速阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在直径5～10μm斑点内。 高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温（几分之一微秒时间内升高至几千摄氏度），工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除。 ;;; 固体激光器 ◎YAG（结晶母材由钇、铝和石榴石构成）激光器 ◎红宝石激光器;;;;;;;; 工作原理：;;第7章 机械制造技术的发展 Development of Manufacturing Technology;; 零件 加 工 精 度 表面粗糙度 激光光学零件 形状误差 0.1μm Ra 0.01～0.05μm 多面镜 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁头 平面度误差 0.04μm Ra ＜0.02μm 磁盘 波度 0.01 ～0.02μm Ra ＜0.02μm 雷达导波管 平面度垂直度误差 ＜ 0.1μm Ra ＜0.02μm 卫星仪表轴承 圆柱度误差 ＜0.01μm Ra ＜0.002μm 天体望远镜 形状误差 ＜ 0.03μm Ra ＜0.01μm ;7.4.1 精密与超精密加工技术;;;;;;;;;;; 金刚石刀具刃磨 — 通常在铸铁研磨盘上进行研磨 — 晶