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1.2_机床概论_车床剖析
1 金属切削机床概论 1.0 机床的基本知识 1.1 车床 1.2 铣床 1.3 刨床 1.4 磨床 1.5 齿轮加工机床 1.6 钻床 1.7 镗床 1.8 电加工机床 1.9 数控机床 车 床 1 概述 2 车床 2.1 特点及用途 2.2 车床的布局 2.3 传动系统分析 2.4 车床刀具 2.5 车床加工录像 2.6 车床附件及工件装夹 3 其他车床 3.1 转塔车床和回轮车床 3.2 落地车床和立式车床 3.3 马鞍车床和精密单轴纵切自动车床 3.4 其他车床 2.4 车床刀具 成型车刀是一种加工回转体成型表面的专用刀具,其刃形是根据工件的廓形设计的,可在各类机床上加工内外回转体的成型表面。 与普通车床相比,成型车刀具有加工精度稳定、零件表面形状和尺寸精度一致性好、生产率高等优点。并且刀具磨损后,只磨前刀面即可,刃磨简单。 但成型车刀设计、制造麻烦,成本较高,一般只用于大批量生产。 2.4 车床刀具 成型车刀按结构和形状一般分为三大类: 1.整体式成型车刀 ——除了切削刃具有一定的形状要求外,结构上和普通车刀相同,结构简单,使用方便。但这种车刀沿前刀面的重磨次数少,使用寿命短,一般只用来加工宽度不大,较简单的外成形表面。 2.棱体式成型车刀—— 刀体呈棱形,强度高,重磨次数多,可用来加工外成型表面。 3.圆体式成型车刀 ——刀体外形为回转体,切削刃在圆周上分布,其重磨次数比棱体式成型车刀还多。 2.4 车床刀具 2.5 车床的加工录像 车外圆-台阶 车削单线左旋三角形螺纹 车削双线右旋梯形螺纹 靠模法车锥面 宽刀法车锥面 尾座偏移法车锥面 小滑板转位法车锥面 2.6 车床的附件及工件装夹 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 花盘 弯板等附件 车床的附件及工件装夹(录像) 3.1 转塔车床(六角车床) 转塔车床和回转车床:具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架,能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序,适用于成批生产。 适用范围:成批加工形状 复杂的盘套类零件 结构特点:没有丝杠和尾座,而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架,其上可装多把刀,工作中周期性转位,顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制,易保证精度,高生产率。 3.1 转塔车床(六角车床) 1.挡块限送料长度; 2.双刀同时车外圆; 3.车外圆及倒角; 4.打中心孔; 5.钻孔; 6.套车外螺纹; 7.前刀架刀切槽; 8.前刀架刀倒角; 9.前刀架刀滚花; 10.切断刀切下工件 3.1 转塔车床(六角车床) 主要用来加工直径较小的工件,所用的毛坯通常是棒料。机床作成形车削、切槽及切断加工所需的横向进给,是靠回轮刀架作缓慢的转动来实现的。 3.1 回轮车床 适用于车削直径为800-4000毫米的直径大,长度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件。适用于单件、小批量生产。结构特点:无床身、尾架,没有丝杠。 3.2 落地/花盘/端面/地坑车床 用于加工径向尺寸大,而轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型零件。主轴垂直布置,装夹和校正笨重的零件比较方便。分为单柱式和双柱式两种,前者加工直径较小,而后者加工直径较大。 3.2 立式车床 马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点,并在床身上附有马鞍而成,扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便,重复定位精度高。在拆卸马鞍后,可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 本机床广泛适应于各位机械加工行业单件或成批生产之用。 3.3 马鞍车床 1.机床的用途 形状较复杂,精度要求高,一次成形的小型轴类零件。 用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料 2.机床的工作原理 送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮 或凸轮分别进行控制。分配轴转一转,完成一个工作循环。 3.3 精密单轴纵切自动车床 仿形车床:能仿照样板或样件的形状尺寸,自动完成工件的加工循环,适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产,生产率比普通车床高10~15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 铲齿车床:在车削的同时,刀架周期地作径向往复运动,用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件,由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门化车床:加工某类工件的特定表面的车床,如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床:主要
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