1.2_机床概论_车床.ppt

1 金属切削机床概论 1.0 机床的基本知识 1.1 车床 1.2 铣床 1.3 刨床 1.4 磨床 1.5 齿轮加工机床 1.6 钻床 1.7 镗床 1.8 电加工机床 1.9 数控机床 车 床 1 概述 2 车床 2.1 特点及用途 2.2 车床的布局 2.3 传动系统分析 2.4 车床刀具 2.5 车床加工录像 2.6 车床附件及工件装夹 3 其他车床 3.1 转塔车床和回轮车床 3.2 落地车床和立式车床 3.3 马鞍车床和精密单轴纵切自动车床 3.4 其他车床 2.4 车床刀具 成型车刀是一种加工回转体成型表面的专用刀具，其刃形是根据工件的廓形设计的，可在各类机床上加工内外回转体的成型表面。 与普通车床相比，成型车刀具有加工精度稳定、零件表面形状和尺寸精度一致性好、生产率高等优点。并且刀具磨损后，只磨前刀面即可，刃磨简单。 但成型车刀设计、制造麻烦，成本较高，一般只用于大批量生产。 2.4 车床刀具 　成型车刀按结构和形状一般分为三大类： 　　1.整体式成型车刀 ——除了切削刃具有一定的形状要求外，结构上和普通车刀相同，结构简单，使用方便。但这种车刀沿前刀面的重磨次数少，使用寿命短，一般只用来加工宽度不大，较简单的外成形表面。 　　2.棱体式成型车刀—— 刀体呈棱形，强度高，重磨次数多，可用来加工外成型表面。 　　3.圆体式成型车刀 ——刀体外形为回转体，切削刃在圆周上分布，其重磨次数比棱体式成型车刀还多。 2.4 车床刀具 2.5 车床的加工录像 车外圆-台阶 车削单线左旋三角形螺纹 车削双线右旋梯形螺纹 靠模法车锥面 宽刀法车锥面 尾座偏移法车锥面 小滑板转位法车锥面 2.6 车床的附件及工件装夹 三爪卡盘 四爪卡盘 顶尖 中心架 跟刀架 花盘 弯板等附件 车床的附件及工件装夹（录像） 3.1 转塔车床（六角车床） 转塔车床和回转车床：具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。 适用范围：成批加工形状 复杂的盘套类零件 结构特点：没有丝杠和尾座，而在床尾装有一个可纵向移动的转塔刀架，其上可装多把刀，工作中周期性转位，顺序地对工件进行加工。刀具行程由挡块控制，易保证精度，高生产率。 3.1 转塔车床（六角车床） 1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角； 9.前刀架刀滚花； 10.切断刀切下工件 3.1 转塔车床（六角车床） 主要用来加工直径较小的工件，所用的毛坯通常是棒料。机床作成形车削、切槽及切断加工所需的横向进给，是靠回轮刀架作缓慢的转动来实现的。 3.1 回轮车床 适用于车削直径为800-4000毫米的直径大，长度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件。适用于单件、小批量生产。结构特点：无床身、尾架，没有丝杠。 3.2 落地/花盘/端面/地坑车床 用于加工径向尺寸大，而轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型零件。主轴垂直布置，装夹和校正笨重的零件比较方便。分为单柱式和双柱式两种，前者加工直径较小，而后者加工直径较大。 3.2 立式车床 马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便，重复定位精度高。在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 本机床广泛适应于各位机械加工行业单件或成批生产之用。 3.3 马鞍车床 1.机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。 用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料 2.机床的工作原理 送料、夹紧、放松、纵向和横向进给皆由分配轴上的鼓轮 或凸轮分别进行控制。分配轴转一转，完成一个工作循环。 3.3 精密单轴纵切自动车床 仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床：主要