第三节 数控车床的加工程序编制.pptVIP

3.2 数控车床的基本编程方法 3.2.8 单一固定循环 1、圆柱面或圆锥面切削循环 （2）圆锥面切削循环编程格式 G90 X(U)～ Z(W)～ I～ F～ (G80 X(U)～ Z(W)～ I～ F～)式中：X、Z- 圆锥面切削的终点坐标值；U、W-圆柱面切削的终点相对于循环起点的坐标；I- 圆锥面切削的起点相对于终点的半径差。如果切削起点的X向坐标小于终点的X向坐标，I值为负，反之为正。如图3.30所示。 例：应用圆锥面切削循环功能加工图3.30所示零件。……G01 X65 Z2 G90 X60 Z-35 I-5 F0.2 X50G00 X100 Z200…… 第3章　 数控车床的加工程序编制 图3.30 圆锥面切削循环 3.2 数控车床的基本编程方法 3.2.8 单一固定循环 2、端面切削循环 端面切削循环是一种单一固定循环。适用于端 面切削加工，如图3.31所示。 （1）平面端面切削循环编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ F～ (G81 X(U)～ Z(W)～ F～) 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值；U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标。例：应用端面切削循环功能加工图3.31所示零件。 …… G00 X85 Z5 G94 X30 Z-5 F0.2  Z-10 Z-15 …… 第3章　 数控车床的加工程序编制 图3.31 端面切削循环 3.2 数控车床的基本编程方法 3.2.8 单一固定循环 2、端面切削循环 （2）锥面端面切削循环 编程格式 G94 X(U)～ Z(W)～ K～ F～ (G81 X(U)～ Z(W)～ K～ F～) 式中：X、Z- 端面切削的终点坐标值； U、W-端面切削的终点相对于循环起点的坐标； K- 端面切削的起点相对于终点在Z轴方向的坐标分 量。当起点Z向坐标小于终点Z向坐标时K为负，反 之为正。如图3.32所示。 例：应用端面切削循环功能加工图3.33所示零件。 …… G94 X20 Z0 K-5 F0.2 Z-5 Z-10 …… 第3章　 数控车床的加工程序编制 图3.32 锥面端面切削循环 图3.33 G94的用法（锥面） 3.2.9 复合固定循环 在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗 加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 1、外圆粗切循环 外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需 多次走刀才能完成的粗加工，如图3.34所示。 编程格式： G71 U(△d) R(e) G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) (G71 U(? d) R(r) P(ns) Q(nf) X(? x) Z(? z) F(f) S(s) T(t)) 式中：△d-背吃刀量；e--退刀量；ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△u--X轴向精加工余量；△w--Z轴向精加工余量；f、s、t--F、S、T代码。 注意： 1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车 循环无效。 2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调 减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指 令必须在X、Z向同时有运动。 3、ns→nf程序段为精车路线，即按零件的轮廓编程。 4、对于华中系统而言，在精车程序段前重新设置参数可完 成精车工序。而无需再用精车循环指令。 第3章　 数控车床的加工程序编制 图3.34 外圆粗切循环 3.2.9 复合固定循环 1、外圆粗切循环 例：按图3.35所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。 N10 G50 X200 Z140 T0101 N20 G00 G42 X120 Z10 M08 N30 G96 S120 N40 G71 U2 R0.5 N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25 N60 G00 X40 //ns N70 G01 Z-30 F0.15  N80 X60 Z-60 N90 Z-80 N100 X100 Z-90 N110 Z-110 N120 X120 Z-130 //