数控技术-2数控加工程序编制概论.pptVIP

2.1 数控加工程序编制基础 2.1.1 数控加工程序 数控加工程序----简称加工程序，指从外部输入的、直接用 于加工的程序。 加工程序是用自动控制语言和格式表示的一套指令，简称指令。 2.1.3 数控编程的内容和步骤 2.1.6 零件加工程序结构 2.1.7 主程序和子程序 主程序—加工程序 子程序—可以用适当的机床指令调用的一段加工程序 假定刀具相对工件移动 （刀具运动、工件不动） 机床坐标系 机床原点M（机械原点、机床零点）：X=Y=Z=0的点，一 般设在机床最大加工范围下平面的左前角（由厂家确定）。 工件坐标系（编程坐标系） 工件原点W（工件零点，程序原点，程序零点，编程原点）： X=Xw，Y=Yw， Z =Zw的点，可以设置在工件上/工件外/夹具上，一般选在工件的设计基准或工艺基准，或与工件定位基准有一定坐标关系的位置（由编程人员确定）。 数控加工工艺的基本特点和主要内容 2.2.4 确定加工路线 铣削外轮廓时 刀具沿轮廓切线方向切入、切出，以保证工件轮廓光滑； 若沿法向方向，将在零件外形上留下明显的刀痕。 刀具切入路线 2.2.5 选择切削刀具 2.2.6 确定加工用量 主轴转速n(转/分) 进给速度（进给量）F(mm/min或mm/转) 2.2.7 编程误差及其控制 插补误差 2.2.8 手工编程的数学处理 程序停止指令 Ｍ00（检修、测量、手工换刀、交接班） 需从新启动才能继续执行一下程序。 计划中停指令 Ｍ01（只有在“选择停开关”接通时起 作用）用于关键尺寸的抽查。 程序结束 M02 、数控系统处于复位状态 M30 可时程序返回到开始状态 主轴控制 M03（顺时针方向转动）、M04 （逆时 针）、 M05（停止） 刀具长度补偿 （偏置）：正偏置、负偏置 G43(正刀补）、G44 (负刀补）、 G 49 (0刀补） G43（G44） Z——H— (H—内存刀补表地址（刀补号）） N01G90 G92 X200.0 Z305.0; N02 G00 X30.0 Z108.0 S600 T0101 M03; N03 G01 X40.0 Z103.0 F0.12; N04 Z75.0; N05 X60.0 Z65.0; N06 Z35.0; N07 G03 X70.0 Z30.0 R5.0; N08 G01 Z20.0; N09 G00 X200.0 Z305.0 T0100 M02; 2.4 数控铣床的程序编制 铣削有平面轮廓铣削和立体轮廓铣削 数控铣床的数控装置有多种插补功能（直线、圆弧、极坐标、抛物线、螺旋线插补等）编程时，合理选用插补功能提高加工精度和效率。 编制程序时要充分利用数控铣床齐全的功能，如刀补、固定循环、镜像加工、自动换刀等。 非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓铣削加工，数学处理比较复杂，一般要采用计算机辅助设计和自动编程。 解：选用CNC锉床加工该零件 选取φ20mm立铣刀 加工起点A距编程原点 A(10，10) N2 M03 S1000 ；启动主轴 N3 G00 Z3 F1000 ； N4 G41 ；刀具左偏置 N5 G00 X10 Y10 F1000 ；快速点定位到加工起点 N6 G01 Z-3 F80 ；切入工件3mm N7 G01 X10 Y35 F80 ；加工至B点 N8 G02 X40 Y65 CW XC40 YC35 F70 ；顺圆加工至B N9 G02 X55 Y60.98 CW XC40 YC35 F70 ；顺圆加工至C N10 G01 X108.25 Y30 F80 ；加工至D N11 G01 Y10 F80 ；加工至E N12 G01 X10 F80 ；加工至A N13 G00 Z3 F1000 ；快速抬刀 2.5.4 自动编程的数控语言 2.5.4 自动编程的数控语言 作业1： N14 G40 ；取消刀偏 N15 M05 ；停止主轴 N16 G00 X0 Y0 F1000 ； N17 M02 ；程序结束 2.4.2 数控铣床加工程序举例 例2 厚度30mm,起始点坐标 X 0.0,Y 90.0,Z –5.0 / 铣刀T10/刀补号D10 % N00 G5