电阻选型指南：常用电阻特性优缺点比较.PDF

电阻选型指南：常用电阻特性优缺点比较 近二十年来，电子工业以惊人的速度发展。新技术的进步在减小设备尺寸的同时，也加大了分 立元件制造商开发理想性能器件的压力。 　　在这些器件中，晶片电阻当前始终保持很高的需求，并且是许多电路的基础构件。它们的 空间利用率优于分立式封装电阻，减少了组装前期准备的工作量。随着应用的普及，晶片电阻具有 越来越重要的作用。主要参数包括 ESD 保护、热电动势 （EMF）、电阻热系数 （TCR）、自热性、 长期稳定性、功率系数和噪声等。 　　以下技术对比中将讨论线绕电阻在精密电路中的应用。不过请注意，线绕电阻没有晶片型， 因此，受重量和尺寸限制需要采用精密晶片电阻的应用不使用这种电阻。 　　尽管升级每个组件或子系统可以提高整体性能，但整体性能仍是由组件链中的短板决定的。 系统中的每个组件都具有关系到整体性能的内在优缺点，特别是短期和长期稳定性、频响和噪声等 问题。分立式电阻行业在线绕电阻、厚膜电阻、薄膜电阻和金属箔电阻技术方面取得了进步，而从 单位性能成本考虑，每种电阻都有许多需要加以权衡的因素。 　　各种电阻技术的优缺点如表 1所示，表中给出了热应力和机械应力对电阻电气特性的影响。 　　 　　表 1： 不同类型电阻的特性 　　应力（无论机械应力还是热应力）会造成电阻电气参数改变。当形状、长度、几何结构、 配置或模块化结构受机械或其他方面因素影响发生变化时，电气参数也会发生变化，这种变化可用 基本方程式来表示：R = ρ L/A，式中 　　R = 电阻值，以欧姆为单位， 　　 ρ = 材料电阻率，以欧姆米为单位， 　　L = 电阻元件长度，以米为单位， 　　A = 电阻元件截面积，以平方米为单位。 　　电流通过电阻元件时产生热量，热反应会使器件的每种材料发生膨胀或收缩机械变化。环 境温度条件也会产生同样的结果。因此，理想的电阻元件应能够根据这些自然现 进行自我平衡， 在电阻加工过程中保持物理一致性，使用过程中不必进行热效应或应力效应补偿，从而提高系统稳 定性。 1 精密线绕电阻 　　线绕电阻一般分为“功率线绕电阻”和 “精密线绕电阻”。功率线绕电阻使用过程中会 生很大变化，不适于精密度要求很高的情况下使用。因此，本讨论不考虑这种电阻。 　　线绕电阻的制作方法一般是将绝缘电阻丝缠绕在特定直径的线轴上。不同线径、长度和合 金材料可以达到所需电阻和初始特性。精密线绕电阻 ESD 稳定性更高，噪声低于薄膜或厚膜电阻。 线绕电阻还具有 TCR 低、稳定性高的特点。 　　线绕电阻初始误差可以低至 ± 0.005 %。TCR （温度每变化一摄氏度，电阻的变化量） 可以达到 3 ppm/°C 典型值。不过，降低电阻值，线绕电阻一般在 15 ppm/°C 到 25 ppm/°C。热 噪声降低，TCR 在限定温度范围内可以达到 ± 2 ppm/°C 。 　　线绕电阻加工过程中，电阻丝内表面 （靠近线轴一侧） 收缩，而外表面拉伸。这道工艺 产生永久变形 — 相对于弹性变形或可逆变形，必须对电阻丝进行退火。永久性机械变化 （不可预 测） 会造成电阻丝和电阻电气参数任意变化。因此，电阻元件电性能参数存在很大的不确定性。 　　由于线圈结构，线绕电阻成为电感器，圈数附近会产生线圈间电容。为提高使用中的响应 速度，可以采用特殊工艺降低电感。不过，这会增加成本，而且降低电感的效果有限。由于设计中 存在的电感和电容，线绕电阻高频特性差，特别是 50 kHz 以上频率。 　　两个额定电阻值相同的线绕电阻，彼此之间很难保证特定温度范围内精确的一致性，电阻 值不同，或尺寸不同时更为困难 （例如，满足不同的功率要求）。这种难度会随着电阻值差异的增 加进一步加剧。以 1-k? 电阻相对于 100-k? 电阻为例，这种不一致性是由于直径、长度，并有可能 由于电阻丝使用的合金不同造成的。而且，电阻芯以及每英寸圈数也不同—机械特性对电气特性的 影响也不一样。由于不同的电阻值具有不同的热机特性，因此它们的工作稳定性不一样，设计的电 阻比在设备生命周期中会发生很大变化。TCR 特性和比率对于高精度电路极为重要。 　　传统线绕电阻加工方法不能消除缠绕、封装、插入和引线成型工艺中产生的各种应力。固 定过程中，轴向引线往往采用拉紧工艺，通过机械力加压封装。这两种方法会改变电阻，无论加电 或不加电。从长期角度看，由于电阻丝调整为新的形状，线绕元件会发生物理变化。 　　薄