螺旋传动按其螺纹性质不同可分3类.docVIP

螺旋传动按其螺纹性质不同可分三类 　　(1)滑动螺旋。滑动螺旋的螺纹副中产生的是滑动摩擦，因此摩擦阻力大、传动效率低一般为30％—40％)、磨损快、运动精度低，还可能出现爬行等现象，但是这种螺旋结构简单、制造方便品于自锁，故是圈前应用最广的一种螺旋传动。滑动螺旋通常采用梯形螺纹和锯齿形螺纹，其中梯形螺纹应用最广．锯齿形螺纹用于单面受力。矩形螺纹由于工艺性较差、强度较低等原因应用很少，对于受力不大和精密机构的调整螺旋，有时也采用三角螺纹。　　一般螺纹升程和摩擦系数都不大，因此虽然轴向力F相当大，而转矩yRlJ相当小。传力螺旋就是利用这种1作原现获得机械增益的c升程越小则机械增益的效果越显著。 　　(2)滚动螺旋。滚动螺旋的螺纹副巾产生的是滚动摩擦。图2—3是滚动螺旋的一种结构形式。在螺杆和螺母之间没有封闭循环的滚道，在滚道内放满钢球，这样就使螺旋副的摩擦成为滚动摩擦。用滚动体在螺纹工作面问实现滚动摩擦的螺旋传动，又称滚珠丝杠传动。滚动体通常为滚珠，也有用滚子的。滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬行性能、传动精皮、传动的平稳件和轴向刚度等远比滑动螺旋传动好。滚动螺旋传动的效率一般在90％以L。 它不白锁，具有传动的可逆性，但结构复杂，制造精度要求高，抗冲击性能差．成本相对较高。它巳广泛地应均于机床、航空、船舶和汽车等要求高精度或高效率的场合。滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环方式分外循环和内循环c外循环的导路为一导管，将螺母中几圈滚珠联成一个封闭循环。内循环用反向器，一个螺母上通常有2—4个反向器，将螺世巾滚珠分别联成2—4个封闭循环，每周滚珠只在本圈内运动。外循环的螺母加f：方便，但径向尺寸较大。为提高传动精度和轴向刚度，除采用滚珠与螺纹选配外，常用各种调整方法以实现顶紧。　　在JB／13162一1991中，将滚动螺旋传动称为滚珠丝杆副。该标难规定，滚珠丝杆副分为定位滚珠丝杆副(称P类)和传动滚珠丝杆副(称T类)。前者是通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杆副，后者是与旋转角度无关用于传递动力的滚珠丝杆副。 　　(3)静压螺旋。静压螺旋的螺纹副中产生的是液体摩擦，其结构如图2—4所示。静压螺旋传动摩擦系数小，传动效率可达99％，丁作平稳，寿命长，无磨损和爬行现象，无反向空程，轴向刚皮很高，不自锁，具有传动的可逆性，但螺母结构复杂．制造精度要求高，而且需要有一套压力稳定、温度恒定和过滤要求高的供油系统，使成本提高。因此，只有在高精度、高效率的重要传动中才宜采用，如在数控机床、精密机床中，静压螺旋常被用做进给和分度机构的传导螺旋。这种螺旋采用牙较高的梯形螺纹。螺杆仍为一具有梯形螺纹的普通螺杆，但在螺母每圈螺纹中径处开有3—6个间隔均匀的油腔。同一母线上同一侧的油腔连通，用一个节流阀控制。油泵将精滤后的高压油注入油腔，油经过摩擦面间缝隙后再由牙根处回油孔流回油箱。当螺杆末受载荷时，牙两侧的间隙和油压相同。当螺杆受向左的轴向力作用时，螺杆略向左移；当螺杆受径向力作用时，螺杆略向下移。当螺杆受弯矩作用时，螺杆略偏转。由于节流阀的作用，在微量移动后各洲腔中油压发生变化，螺杆平衡于某一位置，保持某一油腆厚皮．靠油腔的压力差来承受外载荷。