第一部份：机械制造.PDF

102-2 機械群 專業科目（二） 第一部份：機械製造 1. 有關機械製造演進之敘述，下列何者錯誤 ？ (A) 近代加工廠之生產設備其動力源設置分佈與動力傳遞模式，由集中式動力源傳送輸出動力取代分散式動力源 各自驅動模式，以利能源管理符合節能趨勢。例如以蒸汽機或內燃機經由天軸與輪系配合離合器選擇驅動加 工機械，取代加工機械內置電動馬達獨自傳動模式 (B) 現代數控工具機之發展趨勢，機台組合床軌或肘(關)節及迴轉軸之複合多軸系設計，並結合可同步驅動多控 制項之控制裝置，可高自由度的運動加工。運用數值控制及可程式系統結合感測裝置，可以控制機具座標位 移、速度或力量等，並規劃加工程序及設定製程參數，有效適應單機作業加工程序變化調整及處理複雜的操作 (C) 生產線設置彈性製造系統(FMS)為適應產品多樣性生產製造之多機作業加工程序變化調度，在自動化的加工 機械(工作站) 、檢測站、倉儲等設備之間架設系統，協助成品或半成品及物料之自動裝卸與運輸 (D) 新時代模造生產技術朝提高模造製品精度發展，其運用電腦3D 繪圖建模分析(有限元素分析法)與材料加工 實驗數據及製程參數設定，改善製品因受力或溫差等因素之變形或破壞問題。經運算分析補正模具幾何尺 度，提高模造加工精度 2. 有關材料與加工之敘述，下列何者錯誤 ？ (A) 國際主要流通的鋼鐵材料協定標準有SAE 與AISI 制訂的數字編號及JIS 分部編碼 (B) 近期新聞報導有關台鐵不銹鋼便當盒含錳超標回收事件，對不銹鋼之食用器具宜選用JIS SUS304 、SUS316 等300 系列無鉛低錳( 2%)不銹鋼 (C) 鋁及其合金收縮裕度約為 1.3% ，鑄造性較碳鋼佳；鋁具延展及適當的加工強化特性，可滾軋加工成為鋁箔 製品及鍛造成為型材構件，其塑性加工性佳；鋁質軟易切削 ，但鋁與刀具表面親和性高，較碳鋼切削加工易 形成積屑(BUE) ；鋁及其合金材料的銲(熔)接性較碳鋼差，其容易氧化阻隔接合，並汙染銲道影響強度，上 述理由鋁銲接一般宜有保護遮蔽 ；另其熱傳導快 、熱膨脹系數高，銲接熱影響區及熱變形較大 ，在此考量宜 使用高能量密度的特殊銲法。綜合各項理由，鋁銲接操作不易 ，故銲接性較碳鋼差 (D) 標準零件、型材尺寸及材料成份比例規格等之制訂生產應愈多樣性、分項愈細愈好 ，例如螺紋公稱尺度宜每 0.1 mm 為間距制訂規格 ，以供選擇使用，符合所有可能的需求 3. 有關鑄造模型與裕度之敘述，下列何者錯誤 ？ (A) 左圖為拔模裕度誇張角度正確方向的示意圖，一般內孔拔模角度約比不加工面之外形拔模角 大 ，以利模型取出，避免落砂之設計 (B) 鑄鐵收縮裕度小 ，故模型製作宜使用鑄鐵 (C) 模型板結合造模板 、模型與流路設計於一體 ，有效提高生產效能與品質 (D) 可消散模型設計不必考慮拔模裕度與震動裕度 4. 有關鑄模系統設計與製作之敘述，下列何者錯誤 ？ (A) 喃模為矽砂 、喃樹脂與磷酸硬化劑調合之造模材料，調配後須立即造模，靜置空氣中樹脂漸會硬化，鑄 模強化後即可澆鑄使用 (B) 以砂心盒製作砂心搗實時，砂心應密度越高越佳 (C) 冒口一般設計設置於鑄件斷面最厚處上方 ，冒口直徑須大於鑄件厚度，則可使其為最後凝固並藉由液壓回流 補充鑄液 ，明冒口亦有助除渣排氣與觀察澆鑄液是否充足之用途 (D) 已知 割模型翻砂造模程序如下 【製作下砂模】 【製作上砂模】 【取出模型及開設流路系統】 【合模 與澆鑄】，在「製作下砂模」時，下砂箱應朝向下放置於造模板上 ，也就是下砂箱與上砂箱對準結合處在下側 5. 有關特殊鑄造法之敘述，下列何者錯誤 ？ (A) 鑄液壓力比較 ：壓鑄法 離心加壓鑄造法 重力鑄造法 低壓鑄造法 (B) 瀝鑄法與真離心鑄造法皆為無使用砂心之中空鑄件鑄造法 (C) 包模法可消散模型鑄造方式，其鑄液較一般鑄造法具防氧化遮蔽特性 (D) 石膏模鑄造法鑄模材料內層結構具多孔性，有助排氣減少鑄件氣孔產生，並有良好的絕熱性，減緩凝固的時 間，維持鑄液流動性，故適宜薄件鑄品鑄造 共 7 頁