金属3D打印技术及其专用粉末的研究进展.PDFVIP

金属3D打印技术及其专用粉末的研究进展 近年来，3D打印技术逐渐应用于实际产品的制造，其中，金属材料的3D 打印技术发展尤其迅速。在国防领域，欧美发达国家非常重视3D打印技术的发 展，不惜投入巨资加以研究，而3D打印金属零部件一直是研究和应用的重点。 不大能打印模具、自行车，还能打印出gun等武器，甚至能够打印出汽车、飞 机等大型设备装备。作为一种新型制造技术，3D打印已展现出了十分广阔的应 用前景,而且在装备设计与制造、装备保障、航空航天等更多的领域展现出了强 劲的发展势头。 1 3D打印概述 1.1 基本概述 3D打印技术的核心思想最早起源19世纪末的美国，但是直到20世纪80年 代中期才有了雏形，1986年美国人Charles Hull发明了第一台3D打印机。我 国是从1991 年开始研究3D打印技术的，2000年前后，这些工艺开始从实验室 研究逐步向工程化、产品化方向发展。当时它的名字叫快速原型技术（RP ）， 即开发样品之前的实物模型。现在也有叫快速成型技术，增材制造。但为便于 公众接受，把这种新技术统称为3D打印。 3D打印是快速成型技术的一种，它 是一种以数字模型设计为基础，运用粉末状金属或树脂等可粘合材料，通过逐 层“增材”打印的方式来构造三维物体的技术。3D打印被称作“上个世纪的思 想和技术，这个世纪的市场”。而且我国在3D打印航空航天方面最近还取得了 突破， 中国航天新突破，3D打印部件从3kg减重到600g ，减重80%。 1.2 3D打印特点 1 ）精度高。目前3D打印设备的精度基本都可控制在0.3mm以下。 2 ）周期短。3D打印无须模具的制作过程，使得模型的生产时间大大缩 短，一般几个小时甚至几十分钟就可以完成一个模型的打印。 3 ）可实现个性化。3D打印对于打印的模型数量毫无限制，不管一个还是 多个都可以以相同的成本制作出来。 4 ）材料的多样性。一个3D打印系统往往可以实现不同材料的打印，而这 种材料的多样性可以满足不同领域的需要。 5 ）成本相对较低。虽然现在3D打印系统和3D打印材料比较贵，但如果用 来制作个性化产品，其制作成本相对就比较低了。 2 金属3D打印技术 金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最有潜力的技 术，是先进制造技术的重要发展方向。随着科技发展及推广应用的需求，利用 快速成型直接制造金属功能零件成为了快速成型主要的发展方向。目前可用于 直接制造金属功能零件的快速成型方法主要有：选区激光熔化（Selective Laser Melting ，SLM ）、电子束选区熔化（Electron Beam Selective Melting ，EBSM ）、激光近净成形（Laser Engineered Net Shaping ， LENS ）等。 2.1 激光工程化净成形技术( LENS) LENS是一种新的快速成形技术，它由美国Sandia国家实验室首先提出。 其特点是: 直接制造形状结构复杂的金属功能零件或模具； 可加工的金属或合 金材料范围广泛并能实现异质材料零件的制造； 可方便加工熔点高、难加工的 材料。 LENS是在激光熔覆技术的基础上发展起来的一种金属零件3D打印技术。 采用中、大功率激光熔化同步供给的金属粉末，按照预设轨迹逐层沉积在基板 上，最终形成金属零件。1999年，LENS工艺获得了美国工业界中“最富创造 力的25项技术”之一的称号。国外研究人员研究了LENS工艺制备奥氏体不锈 钢试件的硬度分布，结果表明随着加工层数的增加，试件的维氏硬度降低。 国外研究人员应用LENS工艺制备了载重植入体的多孔和功能梯度结构， 采用的材料为Ni、Ti等与人体具有良好相容性的合金，制备的植入体的孔隙率 最高能达到70% ，使用寿命达到7-12年。Krishna等人采用Ti-6Al-4V和Co-Cr- Mo合金制备了多孔生物植入体，并研究了植入体的力学性能，发现孔隙率为 10%时，杨氏模量达到90 GPa ，当孔隙率为70%时，杨氏模量急剧降到2 GPa ，这样就可以通过改变孔隙率，使植入体的力学性能与生物体适配。 Zhang等制备了网状的 Fe 基（Fe-B-Cr-C-Mn-Mo-W-Zr ）金属玻璃（MG ） 组件，研究发现MG的显微硬度达到9.52 GPa。Li通过LENS工艺修复定向凝固 高温合金GTD-111。国内的薛春芳等采用L