14挤出模具设计ppt课件.ppt

第14章 挤出模具设计 14.1 挤出模具的机构组成及分类 3、挤出成型特点 生产连续、效率高；质量稳定，适应性强。 一、挤出成型原理及其特点 1、挤出原理：塑化——成型——定型 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。 二、挤出成型工艺过程 （动画） 1．原料准备：干燥、去杂质处理 2．挤出成型： 挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型 3．定型和冷却 4．牵引和切割 在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。 三、挤出成型工艺参数 1、温度： 包括加料段、压缩段、均化段、机头及口模段温度。 ※加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。 ※机头的温度控制在塑料热分解温度以下 2、压力 克服料流的阻力、过虑板、过虑网、口模等产生的阻力。 合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。 3、挤出速度 ⅰ单位时间内由口模中挤出的物料量或塑件长度 。它表示挤出能力的高低。 ⅱ调整螺杆转速可控制挤出速度。 4、牵引速度：牵引速度略大于挤出速度 不同的塑件，牵引速度不同。 牵引比＝牵引速度/挤出速度≥1.0 14．2 挤出成型模具 一、结构组成及各部分的作用 (1)口模和型芯 ——可形成稳定段（定型区） ⅰ口模成型塑件的外表面 ⅱ型芯成型塑件的内表面 (2)汇流压缩板——可形成压缩区 (3)支架板——可支撑分流器、型芯 (4)分流器和机头连接体 ——形成分流区 ⅰ分流器（鱼雷头） ——分流熔体，形成中空制品 ⅱ机头体——相当于模架，组装、支撑机头各零件 (5)过滤网和过滤板 ⅰ过滤杂质 ⅱ将熔体的螺旋运动 直线运动 (6)加热器 (7)璧厚均匀调节装置 (8)定型模 二、挤出机头的分类 1、按挤出的塑件分类 ⅰ管机头 ⅱ棒机头 ⅲ异型材机头等 2、按挤出塑件的出口方向分类 ⅰ直通机头(直向机头) ⅱ角式机(横向机头) 3．按塑料熔体在机头内所受压力分类 ⅰ低压机头 4MPa ⅱ中压机头 4～10MPa ⅲ高压机头 10MPa 三、挤出成型机头设计的一般原则 （1）机头内腔呈流线型 Ra0.4μm （2）机头成型区应有正确的截面形状 （3）机头可控制温度 （4）应有足够的压缩比：压缩比在6～10范围内 （5）机头结构、尺寸合理 （6）合理选材 HRC≈40 * 控制系统 挤出机组 挤出机：单、双螺杆之分，包括加料段、压缩段、均化段 附机： 模具（机头口模、定型装置）、冷却装置、 牵引装置、切割机或卷取装置等 1-管材 2-定型模 3-口模 4-芯棒 5-调节螺钉 6-分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-过滤网 10-电加热圈 挤出机头结构 异型材定型模的型腔截面 1．上型板 2．镶条 3．下型板  正在挤出塑料管材 塑料管坯进入定径装置 拆出的口模状况 拆开口模后露出芯棒的状况 塑料从模具中挤出状况 *