金属及热处理03回复与再结晶退火技术总结.pptVIP

仅多边化 变形不均匀，局部驱动再结晶 a b c d e f εc ab——变形小，储能低，不足以驱动再结晶，仅回复（多边化）；bc——变形不均匀，仅局部区域（个别晶粒变形较大）驱动再结晶， N小， N/Gn小，故晶粒极粗大； cd——N增大， N/Gn增大，故晶粒细化； de——晶粒稳定 ef——变形强烈不均匀，再结晶开始时间各异，晶粒大小不均。 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 金属材料热处理 4. 4 再结晶退火 ③退火温度与退火时间 ——在给定时间t退火后，T退 升，τ孕变短， 即晶粒长大时间（t－ τ孕）增长，故实际晶粒度增大；大多数情况，T退上升 粗化，虽N上升，但Gn上升，尤其是Gg上升 ； ——退火时间t延长，再结晶晶粒粗化，但温度一定随t上升，再结晶晶粒大小达到一定值后稳定。 ②变形温度（温度高，需变形量大，以获细晶） ——变形温度高，临界变形程度增大，由于变形过程中发生动态回复，储能下降，因此，欲获细晶，变形温度高，则需大变形。 T1 T2 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 ④退火加热速度 ——加热速度上升，细化 原因： （a）再结晶来不及，回复不充分，储能下降，驱动力与慢速的相比， N大， 细化；（b）提高实际开始再结晶温度，N提高， 细化；（c）第二相来不及溶解，阻止晶粒长大， Gg小。 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 ⑦第二相质点分布 ——分布合理（细、多而散） ，细化；不合理（粗、少而集中） ，异常长大，粗。 ⑧成分不均匀 ——偏析?晶粒不均匀，粗化。 所谓控制再结晶过程，即是控制上述影响因素，达到调整再结晶温度和再结晶晶粒大小的目的。 ⑤合金成分 ——通常，随合金元素和杂质含量上升，再结晶晶粒细化 原因在于，储能提高?N上升, 而晶界迁移阻力增大，Gn下降，Gg下降 ） ⑥原始晶粒尺寸 ——界面多，形核率高，原始晶粒尺寸小则亦再结晶晶粒小。 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 （3）再结晶晶粒不均匀性与产生的原因 正常在结晶后应是大致均匀的，但实际不然，晶粒尺寸会因为不同的原因而造成晶粒不均匀。 ①均匀的晶粒尺寸不均匀性------整个体积中粗晶粒及细晶粒群大致均匀交替分布，产生于二次再结晶未完成阶段； ②局部的晶粒尺寸不均匀性------粗晶粒分布于特定的区域，这是局部变形不均匀所致，不变形区—临界变形区（粗晶粒）—强烈变形区，可采用回复退火防止； ③带状晶粒尺寸分布不均匀性------粗细晶粒分别沿主变形方向呈带状分布，产生原因在于变形过程中弥散质点沿主变形方向呈纤维或带状分布； ④岛状晶粒尺寸不均匀性------粗晶群和细晶群在整个体积上无规律地分布（与①不同），这是铸锭成分偏析造成变形不均匀而导致再结晶不均匀的结果。 以上不均匀性及其产生原因是一般性的说法，而实际情况中不均匀性是多种多样，产生原因也从整个加工（包括熔炼、变形、退火等）工艺中去寻找，具体问题具体分析。 金属材料及热处理 4. 4 再结晶退火 4)二次再结晶 实际是一个晶粒的长大过程，驱动力也是界面能（降低）。 与正常晶粒长大，二次再结晶是在某些特别条件下（如第二相质点突然熔解，聚集而推动了对晶粒的钉轧作用或再结晶后有明显的择优取向），个别晶粒摆脱束缚，迅速长大，吞食周围小晶粒，造成材料晶粒粗大，不均匀，因此，韧性，强度，塑性明显下降，要尽量防止。 金属材料及热处理